[发明专利]具有倒凹网底结构的个性化托槽及其制造方法

权利要求书

1.一种具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）、通过扫描或反求工程测量患者牙齿并获得牙齿的外形结构参数数据；

（2）、根据步骤（1）所获得数据，通过计算机辅助设计技术在计算机内建了牙齿的三维模型，在三维模型牙齿的牙面上圈选出一区域，在所述区域上均匀间隔排列分布向外延伸有多个第一凸台，在各所述第一凸台上向外延伸有第二凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积，在所述第二凸台上设置有连接各第二凸台的连接结合层，所述第一凸台与第二凸台连接形成个性化托槽的网底结构；

（3）、在计算机内导入托槽本体与步骤（2）中形成的连接结合层相结合形成个性化托槽模型；

（4）、将步骤（3）中个性化托槽模型导入快速成型设备中制造腊模型托槽；

（5）、将步骤（4）中的腊模型托槽进行熔模铸造得到金属材质的个性化托槽。

2.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（2）中，所述第一凸台的厚度为0.1mm，所述第二凸台的厚度为0.1mm，所述连接结合层的厚度为0.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（2）中，各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构，所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

4.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（4）中，所述快速成型设备为SLA快速成型机。

5.根据权利要求1或4所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（4）中，所述快速成型设备所使用的分层厚度为10μm~50μm。

6.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，对所述个性化托槽的网底结构进行喷砂处理。

7.根据权利要求1所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，在所述个性化托槽模型标识有牙位号码。

8.一种具有倒凹网底结构的个性化托槽，其特征在于：包括托槽本体和与托槽本体相连的网底结构，所述网底结构包括自托槽本体的底板端面均匀间隔排列向外延伸的多个第二凸台和在各所述第二平台上向外延伸的第一凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积。

9.根据权利要求8所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽，其特征在于：各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构。

10.根据权利要求9所述的具有倒凹网底结构的个性化托槽，其特征在于：所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。