[发明专利]在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法

说明书

技术领域

本发明属于自动化领域，具体为在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法。

背景技术

目前，在生产固体聚合硫酸铁中，往反应釜中加料，通常是用手提、肩背，将很重的硫酸亚铁从库房运到反应釜近处，再背、抬到反应釜上层平台（工作台）上，打开反应釜的检查孔，将料投入进反应釜内，待需要反应的多种材料全部上去后，将检查孔盖子盖上，螺丝上好。

因为在生产固体聚合硫酸铁时，要加入到釜中的料有很多种，同时又不能一次性投入进去，而是要根据时间、温度、压力及反应具体情况，分别投入，反复打开盖子合上盖子，不但需要花费很多劳动量，而且还严重地影响了生产出的固体聚合硫酸铁的质量。

在生产固体聚合硫酸铁中，所需的原料，一部分是有毒的，如果工人直接背、抬、扛，严重影响工人的身心健康，甚止造成事故。目前，生产固体聚合硫酸铁的设备，就处于工作人员在现场投料、观察、操作、放料，半成品转运、干燥、冷却、精选、包装。尤其是上料的环节，对工人身心健康的影响最大，劳动量也是最大，需要采取自动化上料的设备和方法，以避免工人与生产固体聚合硫酸铁的原料直接接触，降低工人的工作劳动量，提高产品的质量。

发明内容

用软件、硬件和监控组成的生产固体聚合硫酸铁的自动化系统中，在上料部分，各种料采用自动上料。硫酸亚铁采用自动虹吸上料法，硫酸采用自动注入法，催化剂和稳定剂采用自动注入法，氧气采用自动填充法，所述自动虹吸法、自动注入法、自动注入法、自动填充法，均需要通过电磁阀、时间继电器、微动开关、流量计、传感器、电脑程序模块和自动化系统中的中央处理器的指令实现。

本发明采用的技术方案。

1、硫酸亚铁真空虹吸上料法

所述反应釜内腔和上料管道系统上的阀门，全部关闭，打开真空管道，将所述反应釜和上料管道抽成负压，使已装在定量容器的硫酸亚铁自动流进反应釜中。

2、浓硫酸的自动注入法

硫酸储存在地下酸库，在室外10米高处架设一个辅助酸罐，酸罐下方设置通往各个反应釜的注酸管道，在管道中装有中控指令的电磁阀、流量计、微动开关，根据设定好的数据，按时注入浓硫酸。

3、催化剂和稳定剂的自动注入法

在10米高的位置，设置两个储罐，储罐内分别装有催化剂和稳定剂。两个储罐经管道与所述反应釜接通，在管道中安装有中控指令的电磁阀、流量计、微动开关，按照设定的程序，按时按量按需注入。

4、氧气注入法

氧气通过管道直接通到所述反应釜内，管道上设置有中控指令的电磁阀、流量计，按照设定的程序，按时按量将氧气充入反应釜。

本发明的有益效果。

1、本发明使生产固体聚合硫酸铁的原料，均采用自动上料，节省劳动量，避免工人与有害原料的接触。

2、本发明使生产固体聚合硫酸铁的原料，可以自动控制进料时间，自动控制进料数量，投料量精确、进料时间准确，可以生产出高质量的产品。

3、本发明用自动化系统中的程序来进行监控，避免了人工监控的不确定性。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为氧气注入法示意图。

具体实施方式

1、硫酸亚铁真空虹吸上料法

在反应釜内腔和上料管道等系统上的阀门，该关闭的全部关闭，把真空管道打开，将该反应釜和上料管道抽成负压，使已装在定量容器的硫酸亚铁自动流进反应釜中。

2、浓硫酸的自动注入法

原来的反应釜根据生产，需要人工从检查孔处用桶倒入，这种操作方法甚是危险，酸液很容易从桶中、釜中溅出伤人。浓硫酸的自动注入法采用高位自动注入法。就是硫酸储存在地下酸库，在室外10米高处架一个5吨的辅助酸罐，酸罐下酸设通往各反应釜的注酸管道，在管道中装有中控指令的电磁阀、流量计、微动开关等有关原件，它会根据设定好的数据，按时注入浓硫酸。

3、催化剂和稳定剂的自动注入法

催化剂和稳定剂对聚合硫酸铁生产来说用量很少，但它们都是化工原料，如处理不好对产品影响很大，在操作中更要慎重，本发明研制了自动注入法。

两种产品分别在10米高的位置分别设两个5吨储罐，按两个系统经管道与反应釜接通，在管道中分别安装有中控指令的电磁 阀、流量计、微动开关等，按照设定的程序按时按量按需注入。

此二系统与硫酸系统不同的是因用量很少，不再设立储料库，由送料车到现场时，直接由塑料泵打入高位储罐即可。

4、氧气注入法