[发明专利]在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法无效
申请号: | 201310386669.4 | 申请日: | 2013-08-30 |
公开(公告)号: | CN103406073A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 白占卿;张志伟;白山;白燕;张燕;连新兰 | 申请(专利权)人: | 白占卿 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00;C01G49/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 450053 河南省郑州*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 固体 聚合 硫酸 系统 自动 方法 | ||
1.在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法,其特征在于,各种原料采用自动上料,硫酸亚铁采用自动虹吸上料法,硫酸采用自动注入法,催化剂和稳定剂采用自动注入法,氧气采用自动填充法。
2.根据权利要求1所述的在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法,其特征在于,所述反应釜内腔和上料管道系统上的阀门,全部关闭,打开真空管道,将所述反应釜和上料管道抽成负压,使已装在定量容器的硫酸亚铁自动进入反应釜中。
3.根据权利要求1所述的在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法,其特征在于,硫酸储存在地下酸库,在室外架设一个辅助酸罐,酸罐下方设置通往各个反应釜的注酸管道,在管道中装有中控指令的电磁阀、流量计、微动开关,根据设定好的数据,按时注入浓硫酸。
4.根据权利要求1所述的在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法,其特征在于,在7-30米高的位置,设置两个储罐,储罐内分别装有催化剂和稳定剂,两个储罐经管道与所述反应釜接通,在管道中安装有中控指令的电磁阀、流量计、微动开关,按照设定的程序,按时按量按需注入。
5.根据权利要求1所述的在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法,其特征在于,氧气通过管道直接通到所述反应釜内,管道上设置有中控指令的电磁阀、流量计,按照设定的程序,按时按量将氧气充入反应釜。
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