[发明专利]小黄磷平顶炉盖喷顶施工工艺及配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄磷生产设备的制作方法，以及所使用的施工材料配方。

背景技术

在黄磷电炉设计中，炉盖通常采用拱顶混凝土浇筑结构，即炉内顶部浇筑拱形混凝土，一是占用炉内较大的空间；顶部最薄的地方均有600—800mm；二、是重量比较重，容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小黄磷平顶炉盖喷顶施工工艺。

本发明的另一目的在于提供这种喷顶施工所涉及的材料配方。

本发明所述的小黄磷平顶炉盖喷顶施工工艺由以下步骤组成：

一、在平顶炉盖上开出通孔；

二、将宝塔砖挂件均布焊接到平顶炉盖内侧通孔以外的位置；

三、在所述的宝塔砖挂件上挂上宝塔砖；

四、在宝塔砖挂架之间纵向放置分隔条；

五、用塑料袋将宝塔砖下部200mm的部分包裹起来；

六、隔热层喷锚：将隔热层材料加水拌均匀，使干料处于松散状态，放入喷浆机料口，用0.5—0.7MPa的压缩空气将料口的散料从下料盘送至喷料管，散料在喷浆机混料口与水混合为浆状，通过喷头喷出，喷枪与平顶炉盖的角度为70o—80o之间，距离为0.8米—1.2米，一层喷涂后间隔2—3小时喷涂第二层，直至隔热层的厚度为不低于100mm；所述的隔热层材料配方为：矿渣硅酸盐水泥52-56%、轻质粘土砖粉26-30%、珍珠岩粉8-12%、膨胀蛭石6-10%，为重量百分比；

七、取掉步骤（五）所述的塑料袋；

八、耐热层喷锚：将耐热层材料按照步骤（六）的方法进行喷涂，直至耐热层的厚度为不低于200mm；所述的耐热层材料配方为：矾土水泥60-65%、重质高铝骨料18-20%、氧化铝粉10-12%、耐火生料8-10%,为重量百分比。

本发明所述的隔热层材料配方为：矿渣硅酸盐水泥52-56%、轻质粘土砖粉26-30%、珍珠岩粉8-12%、膨胀蛭石6-10%，为重量百分比。

本发明所述的耐热层材料配方为：矾土水泥60-65%、重质高铝骨料18-20%、氧化铝粉10-12%、耐火生料8-10%,为重量百分比。

本发明所述的小黄磷平顶炉盖喷顶施工工艺，是采用了在平顶炉盖上进行喷涂，由于没有拱形部分，大大的增加了炉内空间，以同一直径的黄磷炉为例，内部喷顶厚度仅为300mm，比现有技术的600—800mm大为减少，从而减少了塌料对炉压的影响；喷锚使炉顶的重量比拱顶浇筑减轻了2/3，为满足炉盖的强度，内部采用宝塔砖、喷锚隔热层、再喷耐热层，炉内温度通过喷锚层很大部分被降低，炉顶温度随之降低，并且由于宝塔砖在其中起到加强的作用，致使喷顶材料不易脱落。

附图说明

图1为本发明所述的平顶炉盖内侧结构示意图。

图中：1-炉盖，2-电极孔，3-下料口，4-人孔，5-测温孔，6-测压孔，7-导气口，8-宝塔砖，9-分隔条。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的描述，实施例只用于对本发明的详细描述，并不因此而限制本发明。

本发明所述的小黄磷平顶炉盖喷顶施工工艺由以下步骤组成：

一、在平顶炉盖上开出通孔；如图1 所示，在平顶炉盖1上开出通孔，这些通孔包括电极孔2、下料口3、人孔4、测温孔5、测压孔6和导气口7。

二、将宝塔砖挂架均布焊接到平顶炉盖1内侧通孔以外的位置。

三、在所述的宝塔砖挂架上挂上宝塔砖8。

四、在宝塔砖挂架之间纵向放置分隔条9。

五、用塑料袋将宝塔砖8下部200mm的部分包裹起来。

六、隔热层喷锚：将隔热层材料加水拌均匀，使干料处于松散状态，放入喷浆机料口，用0.5—0.7MPa的压缩空气将料口的散料从下料盘送至喷料管，散料在喷浆机混料口与水混合为浆状，通过喷头喷出，喷枪与平顶炉盖的角度为70o—80o之间，距离为0.8米—1.2米，一层喷涂后间隔2—3小时喷涂第二层，直至隔热层10的厚度为不低于100mm；所述的隔热层材料配方为：矿渣硅酸盐水泥52-56%、轻质粘土砖粉26-30%、珍珠岩粉8-12%、膨胀蛭石6-10%，为重量百分比。

七、取掉步骤（五）所述的塑料袋。

八、耐热层喷锚：将耐热层材料按照步骤（六）的方法进行喷涂，直至耐热层11的厚度为不低于200mm；所述的耐热层材料配方为：矾土水泥60-65%、重质高铝骨料18-20%、氧化铝粉10-12%、耐火生料8-10%,为重量百分比。