[发明专利]一种抗泥型聚羧酸系减水剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料中的混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种抗泥型聚羧酸系减水剂，特别涉及该种聚羧酸系减水剂的制备方法。

背景技术

聚羧酸系减水剂因具有高减水率、高保坍性、高增强以及高耐久等优良性能，被越来越广泛地应用于混凝土工程中。然而，大量的工程实例及研究表明，与萘系、三聚氰胺系及氨基磺酸系等减水剂相比，聚羧酸系减水剂对骨料的含泥量更为敏感，主要表现为聚羧酸系减水剂的减水分散能力严重下降、保坍效果差，导致硬化混凝土强度降低等。高骨料含泥量情况下，单纯提高聚羧酸系减水剂的掺量并不能解决减水率、保坍性等问题，这也是影响聚羧酸系减水剂在预拌混凝土行业大规模推广的重要原因。

在预拌混凝土实际生产中，当骨料中的含泥量超过标准规定而明显影响到混凝土的质量时，一般采用冲洗作为常用解决手段，但冲洗会污染环境、损害砂的良好级配，不利于有效控制混凝土的水灰比，因而冲洗在很多情况下并不经济合理。国家标准JGJ52-2006规定了骨料中泥的鉴定方法并限制了其含量。有研究表明可以通过复配技术对骨料含泥给混凝土带来的副作用加以改善。例如CN101798197A使用复配的办法来解决骨料含泥量高的问题，但天然沸石粉和减水剂的搭配会带来使用上的不便，缓凝剂的加入会引起混凝土缓凝，带来施工及强度方面的影响。CN102358763A制备了一种抑制粘土副作用的外加剂，本质上属于一种小分子调节剂，本身减水率有限，应用中也需要与减水剂进行复配。但复配方法解决骨料含泥量问题时不但会带来成本大幅提高，还会发生有机无机组分的相容性、贮存稳定性等问题。CN102617811A公开了一种两性乙烯基聚合物混凝土抗泥剂的制备方法，采用先酯化后聚合的方法，在分子结构中引入了阳离子基团，得到一种抗泥剂，但该方法酯化和聚合温度较高，不利于工业化应用，更由于引入了含有氯离子的乙烯基单体，可能引起钢筋锈蚀。

因此，从聚羧酸系减水剂分子结构本身出发，通过引入功能基团，开发一种适用于高含泥骨料、反应过程简单、不含氯离子的聚羧酸系减水剂，对于聚羧酸系减水剂在预拌混凝土行业的大力推广与应用，具有很重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗泥型聚羧酸系减水剂及其制备方法。在骨料含泥量较高时采用该种聚羧酸系减水剂，能够避免预拌混凝土中骨料含泥量对聚羧酸系减水剂的不良影响，在不提高聚羧酸系减水剂掺量的前提下解决混凝土减水不够、坍落度损失大、强度偏低等问题。

本发明还提供了上述抗泥型聚羧酸系减水剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）季铵盐低聚物的制备：在装有温度计、搅拌器、恒压漏斗、氮气导入管、回流冷凝器的四口烧瓶中加入一定量的环氧溴丙烷，以低级醇、水作为混合溶剂；在搅拌条件下对反应容器进行氮置换并在氮氛围下加热至20～50℃，然后在0.5～3小时内缓慢滴加一定量的叔胺类化合物水溶液，并低速搅拌；加入酸性调节剂调节体系pH值1～2，加入复合引发剂，然后升温至50～80℃反应5～8小时停止。反应液在70kPa真空度、90℃下进行减压蒸馏，即得淡黄色粘稠状的季铵盐低聚物。

（2）抗泥型聚羧酸系减水剂的制备：在装有温度计、搅拌器、恒压漏斗、回流冷凝器的四口烧瓶中加入一定量的步骤（1）所制备的季铵盐低聚物、异戊烯醇聚氧乙烯醚（氧化乙烯的平均加成摩尔数54）、氨基三亚甲基膦酸及水，在搅拌条件下加热至30～70℃，加入引发剂；接着将不饱和一元羧酸及其衍生物单体、链转移剂和水配成混合溶液，在2～5小时内以恒定的速度滴完，并在30～70℃下恒温1～2小时，完成聚合反应。然后，冷却至30℃后，用30%氢氧化钠水溶液中和至pH值6～7而获得含有本发明的抗泥型聚羧酸系减水剂。

一种抗泥型聚羧酸系减水剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）季铵盐低聚物的制备：在装有温度计、搅拌器、恒压漏斗、氮气导入管、回流冷凝器的四口烧瓶中加入一定量的环氧溴丙烷，以低级醇、水作为混合溶剂；在搅拌条件下对反应容器进行氮置换并在氮氛围下加热至30～35℃，然后在0.5～1.5小时内缓慢滴加一定量的叔胺类化合物水溶液，并低速搅拌；加入酸性调节剂调节体系pH值1～2，加入复合引发剂，然后升温至60～70℃反应5～8小时停止。反应液在70kPa真空度、90℃下进行减压蒸馏，即得淡黄色粘稠状的季铵盐低聚物。