[发明专利]一种SBS改性沥青再生剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于道路工程中废旧沥青的再生利用技术领域，具体涉及一种SBS改性沥青再生剂及其制备方法。

背景技术

沥青路面在使用过程中，由于受环境因素及行车荷载的综合作用，容易出现裂缝、坑槽和车辙等病害，使其路用性能恶化，严重缩短了沥青路面的使用寿命。为保证道路的行驶安全，沥青路面需经常进行维修养护。在沥青路面的维修养护过程中，将产生大量的废弃沥青混合料。如将废弃沥青混合料回收，与部分新集料和部分新沥青重新拌合，制成再生沥青混合料，用于沥青路面的铺筑，不仅能节约大量的沥青、石料等原材料，降低工程建设成本，而且可以避免对环境的污染，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

然而，沥青路面在使用过程中，受到热、紫外线、氧和雨水等环境因素的作用，沥青的性能已经劣化，导致再生沥青混合料的性能不能满足相关规范的要求。为提高再生沥青混合料的性能，在废弃沥青混合料再生时，通过添加沥青再生剂，可以使老化沥青的性能得到恢复。

目前用于道路建设的沥青主要有普通道路沥青和SBS改性沥青，其中SBS改性沥青因具有优良的高低温性能，已被广泛应用于高等级公路的建设。对于普通道路沥青，热、紫外线和氧等环境因素主要导致沥青的化学组成和胶体结构发生变化，表现为饱和分和芳香分减少，胶质和沥青质增加，沥青的软化点升高、针入度降低，因此普通道路沥青的再生剂一般是通过添加芳香分含量高的再生剂来恢复老化沥青的化学组成和胶体结构，如发明专利CA200910061435.6以重油和催化裂化油浆为再生剂的主要成分，依靠重油的高饱和份含量和催化裂化油浆的高芳香烃分含量来还原老化沥青的化学组成，恢复其胶体结构，从而改善其性能；而对于SBS改性沥青，环境因素不仅影响沥青的化学组成和胶体结构，也会导致改性剂SBS的分子结构因降解而发生破坏，使改性沥青的软化点和低温延度显著降低。由于SBS改性沥青的高低温性能主要依赖于SBS，而现有普通道路沥青的再生剂不能恢复改性沥青中SBS的分子结构，故其对SBS改性沥青高低温性能的恢复极为有限。

为恢复老化SBS改性沥青的性能，专利CA201210094903.1公开了一种由10～20%SBS、15～60%沥青、20～60%抽出油、4～20%邻苯二甲酸二丁酯、0.05～0.3%稳定剂组成的SBS改性沥青再生剂，专利CA200910183162.2公开了一种由50～80%重质矿物油、10～25%橡胶或热塑性弹性体、10～30%高沸点溶剂油、0.5～4%稳定剂、0.1～1%抗氧剂和0.1～2%抗剥落剂组成的改性沥青专用再生剂。这两种再生剂都是利用高饱和分和芳香分含量的物质来恢复老化沥青的化学组成和通过聚合物改性剂（橡胶或热塑性弹性体）来改善SBS改性沥青的高低温性能，未能实现对已被破坏的SBS分子结构的恢复，由此导致再生剂粘度大、向老化的SBS改性沥青膜中的渗透性差、成本也高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SBS改性沥青再生剂及其制备方法，该再生剂可使老化的SBS改性沥青的性能得到更好的恢复。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种SBS改性沥青再生剂，其特征是它由重油、催化裂化油浆、渗透剂、SBS分子结构恢复剂组成；各原料所占质量百分比为：重油20%～45%、催化裂化油浆40%～75%、渗透剂1%～5%、SBS分子结构恢复剂3%～10%。

所述的重油是减压重油，其软化点为35～45℃，针入度大于200dmm。

所述的催化裂化油浆中芳烃组分的质量含量大于55wt%。

所述的渗透剂为糠醛。

所述的SBS分子结构恢复剂是1,4-丁二醇二缩水甘油醚。

上述的一种SBS改性沥青再生剂的制备方法，其特征是它包括步骤如下：

1）按各原料所占质量百分比为：重油20%～45%、催化裂化油浆40%～75%、渗透剂1%～5%、SBS分子结构恢复剂3%～10%，选取重油、催化裂化油浆、渗透剂和SBS分子结构恢复剂，备用；

2）分别加热重油和催化裂化油浆至120～140℃；

3）将催化裂化油浆加入重油中，开动搅拌机，在100～200rpm的转速下搅拌20～40min，保持温度为120～140℃；

4）加入渗透剂和SBS分子结构恢复剂，保持温度为120～140℃，在100～200rpm的转速下搅拌10～20min，得到SBS改性沥青再生剂。

本发明的有益效果如下：