[发明专利]模内成型浮雕结构的制法

权利要求书

1.一种模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，至少包含：

第一步骤，是于一基层设内表面及外表面，前述基层是为与塑胶模内成型品不同材质且具有高硬度、可雕刻性及韧性的板材，且前述基层是配合成型模具的形状而设，前述基层的内表面雕刻有一雕刻纹路；前述基层的内表面设置一离型层，前述离型层是为与塑胶模内成型品不同材质的油性材料或与塑胶模内成型品不同材质的不沾黏材料，以利用该离型层覆盖前述雕刻纹路，确保模内成型过程中塑胶模内成型品不会附着于前述基层的雕刻纹路而不易撕除；

第二步骤，是将前述基层未设置离型层的一侧以吸附方式设置于成型模具的母模具的内壁面或公模具的外壁面或同时设置于母模具的内壁面及公模具的外壁面；

第三步骤，是将成型模具的母模具与公模具结合，并于模内注入流体的热塑胶，使塑胶模内成型品完全覆盖于前述基层的内表面的雕刻纹路，以于塑胶模内成型品的表面形成一浮雕纹路；

第四步骤，是将模内成型后之塑胶模内成型品取出，再将该成型后的塑胶模内成型品表层的基层及隔离层同时撕除，即可于塑胶模内成型品的内层、外层或内、外层呈现浮雕纹路。

2.如权利要求1所述的模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，所述基层为金属板、压克力板、纸板或木板。

3.一种模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，至少包含：

第一步骤，于一基层设内表面及外表面，前述基层为金属板，且前述基层配合成型模具的形状而设，前述基层的内表面雕刻有一雕刻纹路；前述基层的内表面设置一离型层，前述离型层为一可承受金属成型时的高温、高压的蜡，以利用该离型层覆盖前述雕刻纹路，确保模内成型过程中金属模内成型品不会与前述基层的雕刻纹路结合而不易撕除；

第二步骤，将前述基层未设置离型层的一侧以磁性吸附方式设置于成型模具的母模具的内壁面、公模具的外壁面、同时设置于母模具的内壁面及公模具的外壁面，利用磁性吸附方式以辅助基层与前述成型模具紧密附着，防止基层于模内成型过程中被高压射出的金属粉末冲离默认位置；

第三步骤，将成型模具的母模具与公模具结合，并以金属粉末射出成型方式注入流体的金属粉未，利用前述金属粉末射出成型方式使金属模内成型品完全覆盖于前述基层的内表面的雕刻纹路，并于金属模内成型品的表面形成一浮雕纹路；

第四步骤，将模内成型后的金属模内成型品取出，由于前述基层与金属模内成型品之间的离型层具有隔离效果，使模内成型后的金属模内成型品与基层保持分离状态，再将该成型后的金属模内成型品表层的基层及隔离层同时撕除，即可于金属模内成型品的内层或外层或内、外层呈现浮雕纹路。

4.如权利要求3所述的模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，于第四步骤的金属模内成型品的表面以抛光或烤漆加工方式加工，以形成一抛光面或烤漆层。

5.如权利要求1或3所述的模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，所述雕刻纹路是以凹浮雕、凸浮雕或凹凸浮雕的方式雕刻于基层的内表面上。

6.一种模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，至少包含：

第一步骤，于一基层设内表面及外表面，前述基层是与塑胶模内成型品不同材质的且具有可拉伸性的薄膜，且前述基层配合成型模具的形状而设，前述基层的外表面设置一立体装饰物；前述基层的内表面设置一离型层，前述离型层是由与塑胶模内成型品不同材质的油性材料或与塑胶模内成型品不同材质的不沾黏材料制成，以确保模内成型过程中塑胶模内成型品不会与前述基层互相结合而不易撕除；

第二步骤，将前述基层未设置离型层的一侧以吸附方式设置于成型模具的母模具的内壁面或公模具的外壁面或同时设置于母模具的内壁面及公模具的外壁面；

第三步骤，将成型模具的母模具与公模具结合，并注入流体的热塑胶，利用该流体热塑胶注入时所产生的高压压迫前述基层的内表面并借助所述基层所具有的可拉伸性，使塑胶模内成型品挤压并渗入前述基层的立体装饰物的缝隙，并于塑胶模内成型品的表面形成一浮雕纹路；

第四步骤，将模内成型后的塑胶模内成型品取出，再将该成型后的塑胶模内成型品表层的基层及隔离层同时撕除，即可于塑胶模内成型品的内层、外层或内、外层呈现浮雕纹路。

7.如权利要求6所述的模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，所述基层为塑胶膜或橡胶膜。

8.如权利要求1或6所述的模内成型浮雕结构的制法，其特征在于，所述离型层为隔离油膜、蜡或易撕胶膜。