[发明专利]窄边框壳体制造方法和模具

说明书

技术领域

本发明涉及便携电子产品壳体的技术领域，尤其涉及窄边框壳体及其制造方法和制造模具。

背景技术

平板电脑，手机等便携电子产品的屏幕变大是一个发展的趋势，且电子内屏的技术较为成熟，可以做成各种尺寸。而如何在不增大产品体积的前提下增大屏幕的可视面积则成为一个重要的技术研究方向。

由于外屏，即屏幕玻璃的安装方式是在屏幕玻璃周边涂抹胶水，然后粘贴到面壳上，受到面壳尺寸的影响，面壳上必须预留有一部份用来支撑屏幕玻璃，如果需要在不扩大面壳体积的情况下，想要获得更大的屏幕可视面积，只能减小支撑位置的区域面积，但是，支撑位置过小，面壳和屏幕玻璃难以粘合牢固，产品的质量难以得到保证。

而且在传统的粘贴式安装屏幕玻璃的方法中，需要人工把粘贴物粘贴至面壳的支撑区域处，这种制造方法浪费人力，且工人操作中，容易出现粘贴物厚度不均的情况，例如涂抹了过多的胶水，或者固体粘贴物与面壳之间有间隙等，发生固定后的屏幕玻璃倾斜，成品合格率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供窄边框壳体的制造方法，旨在解决现有技术中面壳的边框影响屏幕可视面积的问题。

本发明是这样实现的，窄边框壳体制造方法，用于在屏幕玻璃上成型面壳，提供一模具，将所述屏幕玻璃固定于所述模具内，且使所述屏幕玻璃的外侧壁及后端面的外沿显露在注塑流道；

将所述模具与注塑机连接，通过所述注塑机往所述模具的注塑流道中注入胶体，使所述胶体覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿，形成连接于所述屏幕玻璃上的面壳，所述面壳与所述屏幕玻璃配合形成所述窄边框壳体；

待所述胶体固化后，将所述窄边框壳体从所述模具中取出。

与现有技术相比，直接将面壳材料注塑至模具中，由于屏幕玻璃的外沿显露于模具的注塑流道中，面壳胶体从注塑流道注塑至屏幕玻璃外沿成型，生产过程中不需要按照传统方式在面壳上涂粘合物使屏幕玻璃与面壳粘贴。这种生产方法可以在保证粘合牢固的前提下，缩小面壳上设置支撑屏幕玻璃区域的面积，实现不增大面壳产品体积的前提下，增大了屏幕的可视面积。

本发明还提供了窄边框壳体，包括面壳和屏幕玻璃，所述面壳通过注塑机注胶成型于所述屏幕玻璃上，所述面壳覆盖于所述屏幕玻璃的外侧面及后端面的外沿。

本发明中的窄边框壳体，面壳是直接在屏幕玻璃上注塑成型的，实现屏幕玻璃与面壳一体化，其固定效果比传统的粘贴工艺好，采用本发明可以减小面壳上对屏幕玻璃支撑区域，从而增大可视面积。

本发明还提供了用于加工前述的窄边框壳体的模具，所述基座上设有上下层叠设置的前模和后模，所述后模中设有上端开口的型腔，所述型腔内设有可与所述前模配合夹紧所述屏幕玻璃的后模镶块，所述后模的上端面设有用于注入胶体且于所述屏幕玻璃上成型面壳的注塑流道，所述注塑流道呈环绕状布置，所述后模镶块上设有用于调节所述后模镶块相对于所述后模位置的调节结构。

本发明中的模具可以通过调节结构来调节后模镶块和后模的位置，由于前模和后模之间留有空隙，用于放置前述的屏幕玻璃。活动的后模镶块可以适应不同厚度的屏幕玻璃，都能保证窄边框壳体相对屏幕的精确注塑。

附图说明

图1为本发明实施例提供的窄边框壳体的正面示意图；

图2为本发明实施例提供的窄边框壳体的侧面剖视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的模具的爆炸示意图；

图5为本发明实施例提供的模具后模部分剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1和图4所示，窄边框壳体的制造方法，用于在屏幕玻璃11上成型面壳12。具体如下：

提供一模具2，将屏幕玻璃11固定于模具2内，且使屏幕玻璃11的外侧壁及后端面的外沿显露在注塑流道224；

将模具2与注塑机连接，通过所述注塑机往模具2的注塑流道224中注入胶体，使所述胶体覆盖于屏幕玻璃11的外侧面及后端面的外沿，形成连接于屏幕玻璃11上的面壳12，面壳12与屏幕玻璃11配合形成所述窄边框壳体1；

待所述胶体固化后，将窄边框壳体1从模具2中取出。