[发明专利]铸钢醇基涂料及其制备和使用方法

权利要求书

1.铸钢醇基涂料，其特征在于，其由乙醇12wt%～wt18%、异丙醇4.5 wt %～8 wt %、黑松香0.4 wt %～2.5wt%、溶剂油0.35wt%～3wt%、硅酸镁铝0.9wt%～2.5wt%、酚醛树脂0.5wt%～2.6wt%、聚乙烯醇0.05wt%～0.5wt%、白碳黑0.1wt%～1wt%、凹凸棒土0.15wt%～2.5wt%、锆英粉40wt%～60wt%、锆刚玉粉10wt%～25wt%、锂灰石0.1wt%～0.5wt%、硅溶胶0.8wt%～2.5wt%、叶腊石粉0.5wt%～3.5wt%组成。

2.根据权利要求1所述的铸钢醇基涂料，其特征在于，其由下列重量百分比的组分组成：乙醇15.22wt%、异丙醇6.59wt%、黑松香0.92wt%、溶剂油0.62wt%、硅酸镁铝1.45wt%、酚醛树脂1.06wt%、聚乙烯醇0.2wt%、白碳黑0.3wt%、凹凸棒土0.8wt%、锆英粉52.54wt%、锆刚玉粉16.29wt%、锂灰石0.21wt%、硅溶胶1.5wt%、叶腊石粉2.3wt%组成。

3.根据权利要求1所述的铸钢醇基涂料，其特征在于，其由乙醇14.5wt%、异丙醇6wt%、黑松香0.7wt%、溶剂油0.5wt%、硅酸镁铝1.2wt%、酚醛树脂0.95wt%、聚乙烯醇0.18wt%、白碳黑0.35wt%、凹凸棒土1wt%、锆英粉51.22wt%、锆刚玉粉19wt%、锂灰石0.3wt%、硅溶胶1.6wt%、叶腊石粉2.5wt%组成。

4.根据权利要求1所述的铸钢醇基涂料，其特征在于，其由乙醇17wt%、异丙醇7wt%、黑松香1.2wt%、溶剂油0.9wt%、硅酸镁铝1.3wt%、酚醛树脂2wt%、聚乙烯醇0.3wt%、白碳黑0.4wt%、凹凸棒土0.75wt%、锆英粉44wt%、锆刚玉粉20wt%、锂灰石0.35wt%、硅溶胶2wt%、叶腊石粉2.8wt%组成。

5.如权利要求1～4任一所述铸钢醇基涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（一）备料操作：

1.1、将黑松香、酚醛树脂、聚乙烯醇预处理成预凝胶：用异丙醇浸泡、打开；

1.2、将锆英粉、锆刚玉粉、锂灰石按规定重量加入到吨袋A中，这里用到的锂灰石占锂灰石总重量的10～90%；

1.3、将硅酸镁铝、白炭黑、凹凸棒土、锂灰石、叶蜡石粉按规定重量加入到吨袋B中，这里的锂灰石为步骤1.2所使用之后锂灰石的余量；

1.4、在吨袋上加产品标识；

1.5、吨袋按批次整齐摆放到指定位置，备用；

（二）加料操作

2.1、在涂料罐中加入预凝胶；

2.2、于涂料罐再加入乙醇，再加入异丙醇及溶剂油、硅溶胶；

2.3、放置好涂料罐；

2.4、落下搅拌机的搅拌轴于涂料罐中；

2.5、开动搅拌机，搅拌3分钟；

2.6、加入吨袋B中料于涂料罐中；

2.7、搅拌8-10分钟；

2.8、加入吨袋A中料于涂料罐中；

2.9、搅拌20分钟；

2.10、根据密度、波美度酌情加入乙醇，得到成品。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述成品的波美度为100～110。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述成品的密度为2.00～2.10 g/cm3。

8.一种使用如权利要求1-4所述铸钢醇基涂料的方法，其特征在于，往铸钢醇基涂料中添加3wt% -5wt%的异丙醇或者酒精，经过充分搅拌均匀后进行涂刷或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用，若采用喷涂或浸涂工艺，则往铸钢醇基涂料中加入15wt%-40wt%异丙醇或酒精进行稀释，该铸钢醇基涂料涂敷铸型后，为避免溶剂过分渗入砂型或挥发，应立即点燃涂层，使得溶剂充分燃尽，确保涂层强度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，铸钢醇基涂料涂敷铸型后的烘干温度在140-200摄氏度。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，铸钢醇基涂料用量为每公斤涂料涂刷0.7～0.8㎡，涂层厚度在0.25～0.3mm。