[发明专利]一种钙铁复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料的制备方法，特别是涉及一种钙铁复合材料的制备方法。

背景技术

常规的钢铁材料在制备完成后，通常不具有非常优异的耐腐蚀性。在接触到相关的一些腐蚀性物质后，对产品的结构产生一定的破坏。例如在长时间接触酸液后，钢铁材料就有腐蚀现象产生，通过改变钢铁材料的组成成分和成分比例，可能会提高铁质复合材料的耐酸碱能力。进而赋予其相应的耐腐蚀性，最终提高铁质材料的相关性能。

发明内容

要解决的技术问题：常规的钢材料耐腐蚀效果很差的问题。

技术方案：本发明公开了一种钙铁复合材料的制备方法，复合材料制备方法步骤如下：（1）取各种化学成分，化学成分重量百分比如下：碳酸钙为37%～44%、硫酸镁粉为7%～18%、Zn为0.5%～0.8%、Ti为0.3%～0.4%、C为3.6%～5.1%，余量为Fe；

（2）将步骤（1）中Fe、Zn、Ti投入真空感应炉中进行熔炼，将温度设定为1020～1040℃，压强为70～110Pa，4h后再投入碳酸钙粉、硫酸镁粉和碳粉，再熔炼2h；

（3）待混合物烧结后保持温度在610℃～660℃，保持3h；

（4）将烧结后复合材料逐渐降温，降温速率为20℃/s，冷却至室温后得到钙铁复合材料。

其中，碳酸钙含量优选为37%；熔炼温度优选为1040℃；熔炼压强优选为110Pa；C含量优选为3.6%。

有益效果：本发明制备方法得到的钙铁复合材料具有较好的耐腐蚀性能，可耐10wt%的NaCl溶液、3wt%的硝酸溶液、15wt%的氢氧化钾溶液浸泡30天无变化，依然保持了原有的特性和外观。

具体实施方式

实施例1

取各种化学成分，化学成分重量百分比如下：碳酸钙为37%、硫酸镁粉为18%、Zn为0.5%、Ti为0.3%、C为5.1%，余量为Fe；将Fe、Zn、Ti投入真空感应炉中进行熔炼，将温度设定为1020℃，压强为100Pa，4h后再投入碳酸钙粉、硫酸镁粉和碳粉，再熔炼2h；待混合物烧结后保持温度在610℃，保持3h；将烧结后复合材料逐渐降温，降温速率为20℃/s，冷却至室温后得到钙铁复合材料。

实施例2

取各种化学成分，化学成分重量百分比如下：碳酸钙为40%、硫酸镁粉为12%、Zn为0.7%、Ti为0.4%、C为3.6%，余量为Fe；将Fe、Zn、Ti投入真空感应炉中进行熔炼，将温度设定为1040℃，压强为70Pa，4h后再投入碳酸钙粉、硫酸镁粉和碳粉，再熔炼2h；待混合物烧结后保持温度为660℃，保持3h；将烧结后复合材料逐渐降温，降温速率为20℃/s，冷却至室温后得到钙铁复合材料。

实施例3

取各种化学成分，化学成分重量百分比如下：碳酸钙为44%、硫酸镁粉为7%、Zn为0.8%、Ti为0.3%、C为4.3%，余量为Fe；将Fe、Zn、Ti投入真空感应炉中进行熔炼，将温度设定为1030℃，压强为110Pa，4h后再投入碳酸钙粉、硫酸镁粉和碳粉，再熔炼2h；待混合物烧结后保持温度在630℃，保持3h；将烧结后复合材料逐渐降温，降温速率为20℃/s，冷却至室温后得到钙铁复合材料。

 耐腐蚀测试结果

对制备得到的实施例1、实施例2、实施例3的钢材料进行了耐腐蚀测试。将实施例1、实施例2、实施例3的产品分别放入10wt%的NaCl溶液中，3wt%的硝酸溶液中，15wt%的氢氧化钾溶液中，测定时间为30天。30天后，实施例1、实施例2、实施例3的产品均未产生任何变化，具备了良好的耐腐蚀性。