[发明专利]有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。10V下亮度达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。

在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射），引起了全反射的损失，从而导致整体出光效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种出光效率较高的有机电致发光器件及其制备方法。

一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极；

所述散射层包括形成于所述阳极表面的二氧化钛掺杂层和形成于所述二氧化钛掺杂层表面的铯盐掺杂层，所述二氧化钛掺杂层的材料为TiO₂和镁的化合物的混合物，所述镁的化合物为MgF₂、MgO或MgS，所述铯盐掺杂层的材料为铯盐和铁的化合物的混合物，所述铯盐为CsF、Cs₂CO₃、CsN₃或CsCl，所述镁的化合物为FeCl₃、FeBr₃或Fe₂S₃。

在一个实施例中，所述二氧化钛掺杂层中，TiO₂和所述镁的化合物的质量比为10～30：1；

所述二氧化钛掺杂层的厚度为50nm～500nm。

在一个实施例中，所述铯盐掺杂层中，所述铯盐和所述镁的化合物的质量比为5～10：1；

所述铯盐掺杂层的厚度为10nm～30nm。

在一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。

在一个实施例中，所述阳极的材料为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物；

所述阳极的厚度为80nm～300nm。

一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：

提供玻璃基底，并在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极；

在所述阳极的表面电子束蒸镀制备二氧化钛掺杂层，接着在所述二氧化钛掺杂层上蒸镀制备铯盐掺杂层，所述二氧化钛掺杂层和所述铯盐掺杂层组成散射层，所述二氧化钛掺杂层的材料为TiO₂和镁的化合物的混合物，所述镁的化合物为MgF₂、MgO或MgS，所述铯盐掺杂层的材料为铯盐和铁的化合物的混合物，所述铯盐为CsF、Cs₂CO₃、CsN₃或CsCl，所述镁的化合物为FeCl₃、FeBr₃或Fe₂S₃；

在所述铯盐掺杂层上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

在一个实施例中，在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极的操作中，磁控溅射的加速电压为300V～800V，磁场为50G～200G，功率密度为1W/cm²～40W/cm²。

在所述阳极的表面电子束蒸镀制备二氧化钛掺杂层的操作中，电子束蒸镀的能量密度为10W/cm²～100W/cm²。

在一个实施例中，所述二氧化钛掺杂层中，TiO₂和所述镁的化合物的质量比为10～30：1；

所述二氧化钛掺杂层的厚度为50nm～500nm。

所述铯盐掺杂层中，所述铯盐和所述镁的化合物的质量比为5～10：1；

所述铯盐掺杂层的厚度为10nm～30nm。