[发明专利]一种封框胶涂布装置、方法以及实现对盒的方法

说明书

技术领域

本发明设计液晶显示技术领域，特别涉及一种封框胶涂布装置、方法以及实现对盒的方法。

背景技术

随着薄膜液晶显示器（TFT-LCD）的需求越来越广泛，TFT-LCD面板的制作技术也在进步。成盒工艺是液晶面板制作工艺中十分重要的一步，现在主流技术采用液晶滴注（ODF）工艺，如图1所示，先在彩膜（CF）基板3上滴注液晶2，并在阵列基板1上涂覆封框胶4，再将彩膜基板3和阵列基板1送入对盒设备进行对盒工艺。因为彩膜基板3在封框胶涂覆区域设计有黑矩阵，所以在光固化工艺前通常需要将对盒的基板翻转以保证紫外线从阵列基板1侧照射。在光固化工艺进行中，为防止液晶2受到紫外线照射，需要在紫外线光源和阵列基板1之间设置挡板5。光固化工艺完成后，将粘贴在一起的彩膜基板3和阵列基板1送入加热炉以完成封框胶4的固化过程，从而完成整个ODF工艺。

上述操作存在以下不足：

1、因为设计需要，在阵列基板1的封框胶涂覆区域有一些非透明的金属线以及金属块，这些不透明材料造成紫外线固化时对封框胶的遮挡，导致相应封框胶的反应率较低；

2、对盒后需要翻转为阵列基板1朝上，此时封框胶4完全未固化，翻转带来的振动会导致彩膜基板3与阵列基板1之间的滑动，影响产品质量，并且增加工艺时间；

3、在紫外线固化时需要设置挡板5来防止液晶2被紫外线照射，并且照射区域为整张阵列基板，造成能源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种封框胶涂布装置、方法以及实现对盒的方法，以减少工艺时间、提高产品质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种封框胶涂布装置，该装置包括设置在连接架上用于涂布封框胶的喷嘴以及用于发出紫外线的紫外线探头；所述紫外线探头指向所述喷嘴输出封框胶后可立即照射到封框胶的位置。

所述紫外线探头指向所述喷嘴输出封框胶的位置。

所述喷嘴、紫外线探头固定在所述连接架上。

所述紫外线探头指向因所述喷嘴的移动而能够照射到已经输出并涂覆到基板上的封框胶的位置。

所述紫外线探头以可移动的方式设置在所述连接架上。

所述紫外线探头发出的紫外线在要涂覆封框胶的基板上形成圆形的紫外线光斑，直径为8～10mm；所述紫外线光斑的圆心与所述喷嘴的圆心相距6～7mm。

所述紫外线探头的数量为一个或多个；和/或，

所述紫外线探头设置在所述连接架的侧面，所述喷嘴设置在所述连接架的下方。

一种封框胶涂布方法，该方法包括：在所述喷嘴输出封框胶的同时，所述紫外线探头向输出的封框胶发出紫外线。

一种实现对盒的方法，该方法包括：

在所述喷嘴向彩膜基板输出封框胶的同时，所述紫外线探头向输出的封框胶发出紫外线；以及，向阵列基板滴注液晶；

将所述彩膜基板与所述阵列基板对盒，并在封框胶固化后结束对盒。

所述方法从0min起算，在第7min开始对盒，在第14min对盒结束。

应用本发明的封框胶涂布装置和方法，以及基于此的实现对盒的方法，相比于传统工艺无需遮挡液晶用的挡板；能实现精确紫外线固化，无需对整个基板进行全面照射，节约成本；无需在对盒工艺完成后单独进行紫外线固化工艺，节省工艺时间；解决了因传统工艺中的阵列基板上不透明金属对紫外线的遮挡作用而导致的封框胶反应率下降的问题，并且对盒后无需翻转基板，避免了基板在封框胶未固化时的振动，增加了对位精度，提高了产品质量。

附图说明

图1为现有技术的ODF工艺示意图；

图2为本发明一实施例的封框胶涂布装置图；

图3为E-200-F接受紫外线照射后的反应率示意图；

图4为本发明实施例的成盒工艺示意图；

图5为本发明另一实施例的封框胶涂布装置图；

图6为图5中封框胶涂布装置的喷嘴与紫外线光斑的位置关系示意图；

附图标记说明：

1、阵列基板；2、液晶；3、彩膜基板；4、封框胶；5、挡板；6、紫外线光源；7、光缆；8、紫外线探头；9、喷嘴；10、连接架；11、紫外线探头；12、紫外线探头；13、紫外线探头；14、紫外线光斑；15、光缆；16、光缆；17、光缆；18、连接架；19、紫外线探头。

具体实施方式