[发明专利]蠕墨铸铁活塞环的制造方法

权利要求书

1.一种蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：所述蠕墨铸铁活塞环材质中的化学组分及重量百分含量为 

C：3.4%～4.0%，Si：2.4%～3.2%，Mn≤0.3%，Cr：0.2%～0.4%，Mo：0.2%～0.6%，Cu：0.5%～1.0%，Ti：0.05%～0.15%，P≤0.1%，S≤0.05%，Mg：0.009%～0.02%，其余为Fe和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：蠕墨铸铁活塞环的制造方法包括以下步骤： 

A、叠箱制作砂型； 

B、将制作蠕墨铸铁活塞环的原材料按重量百分含量配比放入电炉内熔炼，匀速升温至过热温度进行过热处理，然后静置使电炉内的熔液温度自然冷却到1560℃～1600℃的出炉温度； 

在浇包包底凹坑中预埋占浇包容积0.3%～0.8%的稀土镁蠕化剂，将电炉内达到出炉温度的熔液分两次倒入浇包，第一次倒入占浇包2/3容积的熔液，之后静置1min～2min，第二次倒入占浇包1/3容积的熔液；其中在第二次倒入熔液的过程中用硅锶孕育剂进行两次随流孕育处理，两次随流孕育处理的孕育剂的加入总量为浇包容积的0.4%～0.8%，待浇包内的浇注液的温度降至1380℃～1440℃的浇注温度后，浇注砂型制得毛坯； 

C、毛坯冷却到室温后，落砂分离开砂型和毛坯，对毛坯进行抛丸处理； 

D、粗车毛坯后进行调质处理，然后机械加工至设计尺寸，并进行表面氮化处理，检验合格后包装入库。 

3.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：步骤A中采用专用模板制作砂型，所述专用模板包括底板（1）、以及设置在底板（1）上的浇注系统；所述浇注系统包括与底板平面垂直相交的直浇道（2），与直浇道相交并设置在底板中部的横浇道（3），底板（1）上沿横浇道（3）的两侧对称设置四个活塞环模型，所述活塞环模型通过内浇道（4）与横浇道（3）相连 通。 

4.根据权利要求3所述的蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：所述直浇道（2）垂直相交设置在横浇道（3）的中心。 

5.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：步骤B中，进行过热处理的温度为1580℃～1620℃。 

6.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：步骤B中在进行两次随流孕育处理时，第一次孕育处理时加入的孕育剂粒度为3mm～6mm，孕育剂的加入量为浇包容积的0.2%～0.4%；第二次孕育处理时加入的孕育剂粒度为1mm～3mm，孕育剂的加入量为浇包容积的0.2%～0.4%。 

7.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：步骤B中浇注液在浇注砂型制得毛坯时，浇注液在3min之内浇注完毕。 

8.根据权利要求2所述的蠕墨铸铁活塞环的制造方法，其特征在于：步骤D的调质处理包括先淬火、后回火两道工序，其中淬火温度为900℃～940℃，保温2h后油冷；回火温度为520℃～560℃，保温2h后出炉空冷至室温。