[发明专利]碳化塔水洗方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及纯碱生产设备，具体地指一种碳化塔水洗方法及其装置。

背景技术

在纯碱生产中，在碳化塔内发生氨母液Ⅱ吸收二氧化碳，制得碳酸氢钠的碳酸化反应。由于碳酸氢钠和结晶附着于碳化塔的菌帽、花盘以及底部冷却水列管、碳化塔死角等处，形成疤垢，这些疤块影响吸收和冷却效率，需要用氨母液Ⅱ清洗溶解碳化塔内疤块，该碳化塔被称之为清洗塔。碳化塔清洗后改为制碱作业，该碳化塔称之为制碱塔。

由于塔况、母液成分、操作稳定性、生产负荷的波动及作业周期延长等因素的影响，在碳化塔内积聚或形成的碳酸氢钠疤垢，在制碱塔变为清洗塔清洗时常常无法清洗干净，累积加厚，最终导致碳化塔无法的正常作业。需采用水洗的方法彻底清洗疤块，以保证碳化塔作业正常。

目前，碳化塔水洗的方法有两种：一种是采用“直流水水洗碳化塔”，即用循环水泵或一次水泵向碳化塔内加水至一定的塔压后，用少量清洗气帮助搅拌，开启塔底排放阀，碳化塔洗塔水直接排入地沟；另一种是采用“水煮洗水洗碳化塔”，即用循环水泵或一次水泵向塔内加水至一定的塔压后，开塔底出碱口或塔中部蒸汽煮塔，用少量清洗气帮助搅拌，并用循环泵或CO₂气升器使塔内水循环，洗塔水回收利用。

采用“直流水水洗碳化塔”的方式水洗碳化塔内结疤时，由于洗塔水直接排入地沟，造成地下水中的氨氮含量较高，环境污染严重。采用“水煮洗水洗碳化塔”的方式水洗碳化塔内结疤时，易造成碳化塔内铁锈剥落而出色碱，同时因使用蒸汽压力较高，易出现超压事故。

因此，亟需找到一种高效且安全环保地清除碳化塔内疤块的方法。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种碳化塔水洗方法及其装置。

为实现上述目的，本发明碳化塔水洗方法通过水洗碳化塔的装置实现，包括以下步骤：

1）将第一级回收池中的洗水升温30℃；

2）将升温后的池水打入碳化塔内，循环洗塔8～10小时；

3）洗塔结束，将第一级回收池的池水全部打入第二级回收池；

4）在第二级回收池中，第一级回收池打入的热池水与池中冷水混合、降温、沉积疤块；

5）水洗下一个碳化塔时，将第二级回收池中的冷水打入第一级回收池，重复以上步骤。

上述水洗碳化塔的装置，包括碳化塔、加热器、回收池、泵和液体流通管道，其特别之处在于：所述回收池包括第一级回收池和第二级回收池，所述第一级回收池和第二级回收池之间通过倒液泵相连，所述碳化塔的底部排放阀通过排液泵与第一级回收池的输入端相连，所述第一级回收池的输出端通过输液泵与加热器连接，所述加热器的出口端设置有输液管道和循环管道，所述配输液管道与碳化塔的顶部进水阀相连，所述循环管道与第一级回收池相连。

本发明的有益效果在于：

1、使用水洗碳化塔装置，可以彻底地清除碳化塔内的结疤；

2、用直流水水洗碳化塔时，需用流量为100m³/h的水泵洗塔6～8小时，使用本发明水洗碳化塔，可减少直流水用量500m³/（塔·次）以上；

3、使用本发明水洗碳化塔，可减少含氨氮废水的排放500m³/（塔·次）；洗塔水可重复循环使用，当洗塔水浓缩到与系统成分接近且系统母液收缩时，并入联碱生产系统，环保效益显著。

附图说明

图1为水洗碳化塔的装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

图1所示的水洗碳化塔的装置，包括碳化塔1、加热面积为250m²列管式的加热器2、回收池、泵和液体流通管道。回收池包括容积为200m³的第一级回收池3和容积为1800m³的第二级回收池4，并加满一次水，第一级回收池3和第二级回收池4之间通过200m³/h的倒液泵5相连。碳化塔1的底部排放阀通过200m³/h的排液泵6与第一级回收池3的输入端相连，第一级回收池3的输出端通过200m³/h的输液泵7与加热器2连接，加热器2的出口端设置有输液管道8和循环管道9，配输液管道8与碳化塔1的顶部进水阀相连，循环管道9与第一级回收池3相连。