[发明专利]米糠油混合溶剂浸出工艺

说明书

技术领域：

本发明所涉及的产品，应用于食用米糠油以溶剂油萃取食用油的浸出工艺技术领域。

背景技术：

米糠油作为一种健康营养油，在国际市场上很受青睐；富含谷维素的高烹级米糠油已风糜欧美、日本等发达国家。目前世界各国都积极寻找产量稳定的油料资源，而大米所产生的米糠列在首位；米糠是稻谷脱壳后依附在糙米的表面层上，占稻谷总质量的6-12％，含油率为16-22％是一种重要的可再生油料资源。我国米糠产量稳定，所产生的米糠油的理论产量约189万吨。米糠油富含人体所需的多种不饱和脂肪酸，亚油酸和油酸比例为1∶1.1，接近WHO提出的最佳比例，其营养价值在食用油中名列前茅；其营养成分还富有谷维素、维生素E和谷畄醇等生理活性物质，尤其以谷维素含量居食用油之首。谷维素具有改善植物神经功能和内分泌调节的作用，此外还具有抗氧化和抗衰老等多种生理作用。

目前，国内米糠油大部分采用以正已烷、环己烷和环戊烷等组成的6号溶剂油进行浸出萃取；虽然出油率尚可，但米糠油中的营养物质谷维素损失较为严重，而且溶剂油使用量较大；造成生产成本较高。

发明内容：

本项目所涉及的工艺，针对米糠出油率和米糠油中的营养物质谷维素损失和的问题；提供一种混合溶剂油浸出萃取米糠油的工艺。

本工艺采用异丙醇和六号溶剂1∶1的比例组成的混合溶剂油，对膨化后的米糠进行浸出萃取米糠油。参数控制：浸出温度40℃、料液比5mL/g、浸出时间70min。首先米糠通过平刮板输送机输送到膨化机进行膨化工艺，使米糠的体表面积增大，食用油脂分布在米糠的表层；提高米糠油的出油率。膨化后的米糠通过埋刮板输送机输送到浸出器内，通过提供的异丙醇和六号溶剂1∶1的比例组成的混合溶剂油进行萃取食用油脂。浸出后的米糠油经混合溶剂分离回收后，输送到毛油池内暂存然后进入精炼车间进行精炼工序。浸出后米糠中含有大量的混合溶剂油，米糠湿粕经埋刮板输送机输送到蒸脱机内，通过蒸汽加热使米糠湿粕中混合溶剂油蒸发出来；经过蒸脱机上设有的拔气管将混合溶剂汽体输送到冷凝系统，进行溶剂油回收重复使用。米糠湿粕通过蒸脱机蒸发溶剂油变成干粕后，输送到粕库内储存。

采用上述工艺，米糠出油率可达16.40％，谷维素的含量为1.3740％；这样既提高了米糠油营养价值，满足消费者的需求；同时增长了经济效益。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1是米糠油混合溶剂浸出工艺的原理图。

如图1所示：平刮板输送机1、一号进料斗2、膨化机3、二号进料斗4、一号埋刮板输送机5、存料箱6、一号密封绞龙7、浸出器8、二号埋刮板输送机9、二号密封绞龙10、蒸脱机11。

具体实施方式：

本发明的工艺具体流程，米糠通过平刮板输送机1经一号进料斗2输送到膨化机3进行膨化工艺；膨化后的米糠，通过二号进料斗4、一号埋刮板输送机5输送到存料箱6内暂存；通过浸出器8上设有的一号密封绞龙7，将膨化后的米糠输送到浸出器8内，通过提供的异丙醇和六号溶剂的混合溶剂油进行萃取食用油脂。浸出后米糠湿粕经二号埋刮板输送机9输送二号密封绞龙10，通过蒸脱机11上设有的二号密封绞龙10将米糠湿粕输送到蒸脱机11内；通过蒸汽加热，使米糠湿粕中混合溶剂油蒸发出来；经过蒸脱机11上设有的拔气管将混合溶剂汽体输送到冷凝系统，进行溶剂油回收重复使用。米糠湿粕通过蒸脱机蒸发溶剂油变成干粕后，输送到粕库内储存。