[发明专利]一种高纯金属镧的制取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高纯金属镧的制取方法。

背景技术

目前制作高纯镧的主要方法是用钙还原氯化镧（或其它卤组化合物）。反应方程如下：2LaCl₃+3Ca=2La+3CaCl₂；此法用于制取稀土金属镧的效果好，优点是稀土收率高，但设备复杂，投资较大，过程不连续，且成本较高，而且当还原温度高于重稀土金属的熔点时稀土氯化物的挥发损失大，低于熔点时金属与渣分离不佳。

其它方法还有电解法等，但缺点是成本高、过程不易控制。

正如上面提到的，现有用钙还原氯化镧（或其它卤组化合物）的方法的缺点是：设备复杂，投资较大，过程不连续，且成本较高，而且当还原温度高于重稀土金属的熔点时稀土氯化物的挥发损失大，低于熔点时金属与渣分离不佳。由于金属镧是一种稀贵金属，其氧化物（氧化镧）和卤化物（卤化镧等）的制备及应用相对较多，主要的方法就是上面提到的几种。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低廉并且质量较高的高纯金属镧的制取方法。

一种高纯金属镧的制取方法，其特别之处在于，包括如下步骤：取无水氯化镧作为原料1，取氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙中的至少一种作为原料2，原料1与原料2的摩尔比为2-10：10，然后一起放在坩埚内，再放入金属钠，金属钠的用量占氯化镧摩尔比1-5%，以及占氯化镧摩尔比5-20%的金属锌或金属镁，再抽真空后加热，当温度达到300℃-400℃时充入惰性气体，再继续升温至600℃-800℃开始还原，保温2h-5h结束后再升至850℃-950℃，然后将还原产物浇铸到铸模中，待冷却后从铸模中清除还原渣并得到金属棒，将该金属棒在坩埚中900℃-1000℃精馏5-10小时即得到高纯金属镧。

其中坩埚采用钽坩埚或铌坩埚。

其中金属钠采用净化后金属钠，纯度≥99.99%。

其中金属钠放在坩埚中原料1和2混合物的底部和中部，并且底部和中部放置的金属钠比例在1-10：10，而金属锌或金属镁放在坩埚中原料1和2混合物的中部。

其中将坩埚放入真空感应炉内再抽真空后加热。

其中充惰性气体至8-9×10⁴Pa。

其中惰性气体采用氩气。

本发明提出了一种以金属钠和为无水氯化镧反应物，少量锌块（或镁块）、氯化钠（氯化钾、氯化镁或氯化钙）作为反应介质，通过加热反应容器，创造高温反应环境还原金属镧的方法，工艺过程简单，成本低廉。根据分析数据表明制备的金属镧化学杂质含量低于0.05%，样品的纯度在99.95%以上。

具体实施方式

本发明是一种高纯金属镧的制取方法，首先将钠进行净化处理，用金属钠做还原剂。坩埚采用钽片（或铌片）焊制的坩埚。加热设备采用真空感应炉。制作过程中，真空炉抽真空至小于5Pa后加热到350℃，充氩至8-9×10⁴Pa，再继续升温至还原温度：750℃—850℃。保温结束后迅速升温至850℃—900℃，旋转倾倒炉体与反应罐。使还原产物浇铸到铸模中，待冷却后从铸模中清除还原渣，得到金属。该金属再通过蒸发、精馏再制得高纯金属镧。本发明通过引入、氯化钠（氯化钾、氯化镁或氯化钙）与无水氯化镧熔盐体系，制备出了符合要求的高纯金属镧。

实施例1：

取无水氯化镧作为原料1，取氯化钠作为原料2，无水氯化镧与氯化钠的摩尔比为2：5，然后一起放在坩埚内，再放入金属钠，金属钠的量占氯化镧摩尔比2%和占氯化镧摩尔比15%的金属锌，其中金属钠放在坩埚的底部和中部，即坩埚中无水氯化镧和氯化钠混合物的底部和中部，底部和中部放置的金属钠比例在1：3。金属锌放在坩埚中无水氯化镧和氯化钠混合物的中部。

将坩埚放入真空感应炉内，再抽真空后加热，当温度达到350℃时充入氩气至8-9×10⁴Pa。再继续升温至750℃开始还原，保温3h结束后再升至900℃，升温速率为15℃/min。然后将还原产物浇铸到铸模中，待冷却后从铸模中清除还原渣并得到金属棒，将该金属棒在坩埚中930℃精馏7小时即得到高纯金属镧。

其中坩埚具体是采用钽坩埚，金属钠使用前经过净化，纯度为99.99%。

实施例2：