[发明专利]一种凝汽器黄铜管化学镀镍方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凝汽器黄铜管化学镀镍方法，属于金属材料化学镀层技术领域。

背景技术

凝汽器铜管的腐蚀、泄露问题，长期以来一直是每个电厂所面临的防腐难题，近年来各国都在凝汽器的设计，管材的选用和管子的制造工艺，运行中水质调节和控制，以及防止腐蚀的措施等方面作了大量的研究，取得了很大的进步，但目前凝汽器在运行中的损坏还是相当严重的，并始终没有彻底解决。找到一种既能使凝汽器管材与冷却水水质相适应，又简单而经济的解决办法，是每一个电厂所亟需的。

正确选择凝汽器管材是防止腐蚀、泄露，保证凝汽器安全可靠运行的首选方法，但是目前凝汽器所使用管材的耐蚀性及经济性都值得商榷。常用凝汽器管材可分如下四类：黄铜、铜镍合金、不锈钢和钛，这四种管材在使用过程中都有一定的局限性。在凝汽器所有管材中，黄铜管虽然价格较为便宜，但其损坏频率最大，常见的腐蚀形态有冲蚀、点蚀和应力腐蚀开裂。在淡水和海水中，铜镍合金的总体性能比黄铜好一些，但在海水应用中也出现一些损坏，主要是点蚀和冲蚀。点蚀和汽侧冲蚀是凝汽器不锈钢管出现的主要损坏类型。虽然电厂凝汽器环境中遇到的大多数腐蚀问题，钛材都不会发生，但在铜合金管板和钛管的凝汽器中，管板会遇到电偶腐蚀，阴极保护能减缓电偶腐蚀，但过保护可能导致钛管管端吸氢。后三种管材虽然耐蚀性比黄铜管好，但其昂贵的价格制约了这些管材的推广使用。鉴于上述各种管材的局限性，目前凝汽器管在运行中的损坏还是相当严重的，并始终没有彻底解决。化学镀镍独具的优点，使我们有希望得到既安全又经济的凝汽器管材。

然而铜和铜合金作为非催化活性金属，由于电极电位为正，不能直接进行化学镀镍，属化学镀镍难镀基材，需做触发或催化处理后才能进行化学镀镍。而传统的处理方法不仅成本高，工艺复杂，不易维护，而且活化液还对化学镀液有影响，而预镀镍活化法虽然可防止金属离子污染化学镀液，但对于形状复杂的工件难以获得预镀镍层，而且前处理工艺仍较复杂，以致生产时间长，效率低，成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于凝汽器黄铜管的化学镀镍方法，采用该方法可以在黄铜管的表面形成均匀致密的镀镍层，该镀镍层具有良好的防腐蚀性能，并且，该方法具有工艺简单、成本低的特点。

为达到上述目的，本发明提供了一种凝汽器黄铜管化学镀镍方法，其包括以下步骤：

脱脂清洗：对凝汽器黄铜管进行脱脂清洗；

酸洗：对经过脱脂清洗的凝汽器黄铜管进行酸洗；

脉冲直流电干预下的化学镀镍：使化学镀镍溶液处于工作状态，将经过酸洗的凝汽器黄铜管放入化学镀镍溶液中，立即接通脉冲直流电源并保持1-3分钟，以凝汽器黄铜管为阴极、不锈钢为阳极进行化学镀镍；当观察凝汽器黄铜管表面有均匀的气泡释放后断开脉冲直流电源，撤除作为阳极的不锈钢；

化学镀镍：维持化学镀镍溶液的pH值、温度、镍离子及还原剂浓度稳定，使化学镀镍层继续在凝汽器黄铜管表面沉积，得到具有镀镍层的凝汽器黄铜管；

后处理：对具有镀镍层的凝汽器黄铜管进行水洗，烘干，完成对于凝汽器黄铜管的化学镀镍处理。

在上述化学镀镍方法中，撤除作为阳极的不锈钢之后，在化学镀镍步骤中，当镀镍层达到预定厚度后停止化学镀镍即可。

在上述化学镀镍方法中，脱脂清洗可以按照常规的化学镀除油清洗方式进行，优选地，脱脂清洗采用清洗用碱液进行以达到更好的清洗效果，该清洗用碱液具有如下组成，以清洗用碱液的体积计：氢氧化钠15-20g/L，碳酸钠15-30g/L，磷酸钠15-30g/L，十二烷基苯磺酸钠2g/L，余量为水。在脱脂清洗过程中，其温度可以控制为20-60℃，时间可以控制为1分钟。

在上述化学镀镍方法中，优选地，酸洗采用浓度为10wt%的盐酸进行，在室温下清洗1-2分钟。

在上述化学镀镍方法中，镀镍的过程可以采用常规的化学镀镍设备进行，化学镀镍溶液成分的检测和补充调整可以通过相应的设备进行控制，以使镍离子及还原剂浓度稳定，对此，可以按照常规的方式进行。