[发明专利]一种含硫废水处理剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明属于含硫废水处理技术领域，具体涉及一种含硫废水处理剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

常减压装置产生的三顶（顶水、顶气、顶油）有机含硫废水水质乳化严重并携带大量悬浮物、氨氮、硫化物等有机污染物，排入后续污水处理系统，对污水处理装置会造成严重冲击。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种含硫废水处理剂及其制备方法和使用方法，对含硫污水中的悬浮物/石油污染类污染物进行去除。

为实现上述目的，本发明所采用技术方案如下：

一种含硫废水处理剂，该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952；其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14%～18%、硫酸铝铵15%～20%和水62%～71%；其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及其衍生物0.25%～0.45%和水99.55%～99.75%。

一种制备前述含硫废水处理剂的方法，该含硫废水处理剂的促进剂由以下步骤制得：

按比例向水中加入硫酸铝，并搅拌至均匀；

按比例向上述溶液中添加硫酸铝铵，并搅拌至均匀；

该含硫废水处理剂的增化剂由以下步骤制得：

按比例向水中加入聚丙烯酰胺，一边添加一边搅拌，添加完成后再搅拌至均匀；

按比例向上述溶液中添加聚丙烯酰胺衍生物，并搅拌至均匀。

优选的，所述的制备方法中：加入硫酸铝后，至少搅拌10分钟；添加硫酸铝铵后，至少搅拌45分钟；添加完聚丙烯酰胺后，至少搅拌10分钟；添加聚丙烯酰胺衍生物后，至少搅拌75分钟。

一种使用前述含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，该方法包括以下步骤：

向含硫废水中边搅拌边加入促进剂至搅拌均匀；

向上一步骤得到的溶液中边搅拌边加入增化剂至搅拌均匀；

将上一步骤得到的溶液静置分层，并去除上层的油和浮渣。

一种使用前述含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，该方法包括以下步骤：

向工装设备的含硫废水管道中加入促进剂；

在与促进剂的投料位置至少间隔10米的地方加入增化剂；

将上一步骤得到的溶液静置分层，去除上层的油和浮渣。

本发明的有益结果：

本发明所提供的含硫污水处理剂对含硫污水悬浮物/石油类的去除效果明显，经处理后显著降低了含硫污水中的悬浮物等有机物。

本发明提供的含硫废水处理工艺操作简单、可靠性高、便于管理，具有抗冲击能力，对含硫废水进行处理后还可循环利用处理含硫废水，能够降低处理成本。

具体实施方式

下面将结合具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明公开了一种含硫废水处理剂，该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952；其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14%～18%、硫酸铝铵15%～20%和水62%～71%；其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及其衍生物0.25%～0.45%和水99.55%～99.75%。

促进剂具体制备方法如下：

促进剂组分配比表（单位：克）