[发明专利]叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金铸造技术领域，具体是一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法。

背景技术

叉车广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。叉车中所用到的承重部件多由铸钢制作，由于叉车使用环境差别很大，对叉车部件用铸钢提出了温度、强度、韧性、耐磨等不同的材料力学技术要求，现有技术中铸钢尚不能满足这些要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种叉车固定门架用铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。

所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将废钢与生铁按1：1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；

（2）、对铸件进行热处理：铸件以130-145℃/小时速率升温至320-345℃，保温1-2小时，再以315-345℃/小时速率升温至970-1035℃，保温4-5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190℃/小时速率升温至840-880℃，再以80-100℃/小时速率降温至580-620℃，保温3-4小时；再以130-140℃/小时速率降温至480-520℃，保温13-15小时，然后，再以70-85℃/小时速率降温至180-220℃，再放入液氮中处理5-6小时。

本发明铸钢材料经热处理后，提到其耐磨性的同时，提高了铸钢的强度和韧性及焊接性能，具有良好的综合力学和工艺性能，适合于制造叉车固定门架。

具体实施方式

一种叉车固定门架用铸钢材料，其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。

所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将废钢与生铁按1：1重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1560℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整至符合要求、精炼、浇铸；

（2）、对铸件进行热处理：铸件以130-145℃/小时速率升温至320-345℃，保温1-2小时，再以315-345℃/小时速率升温至970-1035℃，保温4-5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190℃/小时速率升温至840-880℃，再以80-100℃/小时速率降温至580-620℃，保温3-4小时；再以130-140℃/小时速率降温至480-520℃，保温13-15小时，然后，再以70-85℃/小时速率降温至180-220℃，再放入液氮中处理5-6小时。

所述的步骤（1）精炼时采用下列精炼剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：

萤石粉3.4、Al₂O₃4.5、、MgO3.0、Bi₂O₃1.3、二硼化钒2.1、氟化铝钠2、钾长石粉2.1、纳米二氧化硅1、明矾3、秸秆灰烬2、铝粉2、硅烷偶联剂KH550 3。

制备方法：将萤石粉、钾长石粉、明矾在450-500℃下煅烧3-4小时，用水洗涤，烘干，然后，加入其它原料，放入水中研磨2-3小时，得到40-100μm粉末浆料，烘干，即得。