[发明专利]一种锁紧装置

说明书

技术领域

本发明属于锁紧装置设计技术领域，特别是设计一种大载荷锁紧装置。

背景技术

在进行飞行器强度试验时时，需要一种能承受大载荷，同时可以自动上锁和开锁的锁紧装置。

目前，结构简单的锁上锁力及开锁力普遍偏小，无法承受大载荷，而上锁力及开锁力大的锁结构又比较复杂，实现自动控制不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

本发明目的是设计一种大载荷锁紧装置，实现自动锁紧及可控开锁。

本发明的技术方案：

一种锁紧装置，包括上锁模块和开锁模块，

上锁模块：锁紧杠杆（5）的左右杠杆分别通过左右两个转轴（8）铰接在锁体（9）两侧面，锁紧杠杆（5）的左右杠杆可绕各自的转轴（8）旋转，锁体（9）两侧面具有开口结构，可使锁紧杠杆（5）左右杠杆上的台阶（3）插入锁体（9），位于锁体（9）锁腔内的拉簧（4）连接锁紧杠杆（5）的左右两个杠杆，上锁时，锁杆（1）的锥轴（2）通过锁体（9）上端插入锁腔，锥轴（2）的轴尖与锁紧杠杆（5）左右杠杆上的台阶（3）配合卡死。

开锁模块：锥套（6）顶在锁紧杠杆（5）的左右杠杆的底端，开锁作动筒（7）上端通过螺栓（11）与锥套（6）固定相连，开锁活塞杆（10）从下到上依次穿过开锁作动筒（7）和锥套（6）后，上端通过螺纹与锁体（9）锁腔底端固定连接，开锁活塞杆（10）上的活塞将开锁作动筒（7）分为上腔体和下腔体，上腔体与上腔体开锁管路（12）接通，下腔体与下腔体开锁管路（13）接通。

上腔体开锁管路（12）和下腔体开锁管路（13）为液压管路或者气压管路。

本发明的有益效果：

本发明通过拉簧的拉力及锁体本身的机械结构实现自动锁紧，具有结构简单，锁紧力大，锁紧可靠的优点，锁紧及开锁过程流畅可靠，采用拉簧可避免电控时发生断电等意外时锁意外打开，利用液压或气压作动筒实现开锁，并可通过外接外接触发信号控制液压或气压阀实现自动控制。

附图说明

图1为本锁紧装置示意图，其中，1为锁杆，2为锥轴，3为台阶，4为拉簧，5为锁紧杠杆，6为锥套，7为开锁作动筒外筒，8为转轴，9为锁体，10为开锁活塞杆，11为螺栓，12为上腔体开锁管路，13为下腔体开锁管路。

具体实施方式

本发明结构连接关系如下：

上锁模块：锁紧杠杆（5）的左右杠杆分别通过左右两个转轴（8）铰接在锁体（9）两侧面，锁紧杠杆（5）的左右杠杆可绕各自的转轴（8）旋转，锁体（9）两侧面具有开口结构，可使锁紧杠杆（5）左右杠杆上的台阶（3）插入锁体（9），位于锁体（9）锁腔内的拉簧（4）连接锁紧杠杆（5）的左右两个杠杆，上锁时，锁杆（1）的锥轴（2）通过锁体（9）上端插入锁腔，锥轴（2）的轴尖与锁紧杠杆（5）左右杠杆上的台阶（3）配合卡死。

开锁模块：锥套（6）顶在锁紧杠杆（5）的左右杠杆的底端，开锁作动筒（7）上端通过螺栓（11）与锥套（6）固定相连，开锁活塞杆（10）从下到上依次穿过开锁作动筒（7）和锥套（6）后，上端通过螺纹与锁体（9）锁腔底端固定连接，开锁活塞杆（10）上的活塞将开锁作动筒（7）分为上腔体和下腔体，上腔体与上腔体开锁管路（12）接通，下腔体与下腔体开锁管路（13）接通。

本发明的工作原理如下：

锁紧过程：锁杆（1）插入上端腔口带有R角的锁体（9），锁杆前端的锥轴（2）推动锁紧杠杆（5）绕转轴（8）向外侧张开，当锥轴（2）顶端全部通过锁紧杠杆（5）上的台阶（3）后，拉簧（4）产生的拉力将锁紧杠杆（5）恢复到初始位置，此时锥轴（2）顶端的台阶与锁紧杠杆（5）上的台阶（3）接触，阻止锁杆向锁腔外部运动，实现自动锁紧；

开锁过程：上腔体开锁管路（12）进油或气，下腔体开锁管路（13）回油或气，使开锁作动筒（7）与开锁活塞杆（10）产生相对运动，开锁活塞杆（10）上端固定在锁体（9）上，因此开锁作动筒（7）向上运动时，会带动通过螺栓（11）与其相连接的锥套（6）向上运动，锥套（6）上端的锥面与锁紧杠杆（5）下端产生作用力，推动锁紧杠杆（5）绕转轴（8）向外侧张开，台阶（3）与锥轴（2）脱离，实现可控开锁。开锁模块可选用外接触发信号控制液压或气压阀实现自动控制。