[发明专利]一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具。

背景技术

现外齿加工过程中普遍使用三爪夹盘及量棒夹紧节圆的方式。容易因三爪夹盘修磨后所形成圆的直径与量棒外圆所在圆的直径不一致，使夹持面积不足或者夹持力不均匀造成径跳不稳定的情况发生。且在齿数不能被三整除的情况下外斜齿受此影响尤为严重。在操作时操作不当易将量棒放错齿槽使得加工精度不达标。所有上述情况造成磨削后外齿跳动过大，大大影响了齿轮精度，同时加大了啮合时的噪声，使得齿轮成品质量下降。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，用以高效高精度的磨加工外齿齿轮的里孔。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，包括三阶梯夹爪、夹紧套固定块、夹紧套、量球定位单元、定位盘，所述三阶梯夹爪的第三阶梯设置在机床本体夹爪安装位置，所述定位盘的下端面固接在机床本体上，所述夹紧套的下端面设置在所述定位盘的上端面上，所述夹紧套固定块的外侧面接触所述三阶梯夹爪第一阶梯的内侧面，夹紧套固定块的内侧面接触所述夹紧套的外侧面，所述夹紧套的内侧面上均布数个量球定位单元，所述量球定位单元由数个有通孔的金属滚珠组成。

进一步的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓通过所述夹紧套固定块上的沉孔将夹紧套固定块连接在所述三阶梯夹爪上。

进一步的，还包括微调螺丝，所述微调螺丝设置在所述三阶梯夹爪的第一阶梯位置的螺纹通孔内，旋入的长度微调夹紧套固定块的位置。

进一步的，所述量球定位单元由一根金属丝穿过数个有通孔的金属滚珠组成，金属丝两端固接在所述夹紧套的内侧面上。

进一步的，所述量球定位单元在夹紧固定块的宽度覆盖区域内设置数组。

进一步的，所述夹紧套的内圆直径有多种规格配合不同加工工件，可快速更换。

本发明具有的优点和积极效果是：由夹紧套代替三爪夹盘夹持，夹持面积有所增加夹持力度也更加均匀，减小了由夹持力度不均匀造成径跳不稳定的情况。简化了原三爪夹持时对三爪需进行高精度修磨的要求。齿数不被三整除时使用本发明有效减小磨削后跳动，提高齿轮磨内圆精度及外齿径跳精度。

附图说明

图1是本发明装配爆炸图；

图2是传统工装主视图。

图中：

1-三阶梯夹爪；2-微调螺丝；3-夹紧套固定块；4-紧固螺栓；5-夹紧套；6-量球定位单元；7-定位盘。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，包括三阶梯夹爪1、夹紧套固定块3、夹紧套5、量球定位单元6、定位盘7，所述三阶梯夹爪1的第三阶梯设置在机床本体夹爪安装位置，所述定位盘7的下端面固接在机床本体上，所述夹紧套5的下端面设置在所述定位盘7的上端面上，所述夹紧套固定块3的外侧面接触所述三阶梯夹爪1的第一阶梯的内侧面，夹紧套固定块3的内侧面接触所述夹紧套5的外侧面，所述夹紧套5的内侧面上均布数个量球定位单元6，所述量球定位单元由数个有通孔的金属滚珠组成。还包括紧固螺栓4，所述紧固螺栓4通过所述夹紧套固定块3上的沉孔将夹紧套固定块3连接在所述三阶梯夹爪1上。还包括微调螺丝2，所述微调螺丝2设置在所述三阶梯夹爪1的第一阶梯位置的螺纹通孔内，旋入的长度微调夹紧套固定块3的位置。所述量球定位单元6由一根金属丝穿过数个有通孔的金属滚珠组成，金属丝两端固接在所述夹紧套5的内侧面上。所述量球定位单元6在夹紧固定块3的宽度覆盖区域内设置数组。所述夹紧套5的内圆直径有多种规格配合不同加工工件，可快速更换。

现有外齿加工过程中普遍使用三爪夹盘及量棒夹紧节圆的方式如图2所示，无论加工的齿轮齿数多少和外齿齿顶圆直径大小均采用三爪夹盘进行夹持。对于不同直径的待加工工件，每次加工前都需要对三爪夹盘的夹持圆面进行修磨，以达到和所需要加工工件外圆准确贴合的要求。修磨之后夹紧工件进行内圆磨削加工。如图2所述40齿的情况下使用固定式三个量棒进行定位的方式，存在量棒在齿上分布不均匀的情况。加工时有可能造成加工工件中轴与机床中轴偏离的情况，加工后难以保证工件里孔的精度，从而导致外齿精度不良。