[发明专利]一种遮蔽漆的环保褪除剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 201310337321.6 | 申请日: | 2013-08-05 |
公开(公告)号: | CN103351703A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 董恩莲;刘长海 | 申请(专利权)人: | 广东山之风环保科技有限公司 |
主分类号: | C09D9/04 | 分类号: | C09D9/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 裘晖 |
地址: | 510630 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 遮蔽 环保 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于环保脱漆剂领域,特别涉及一种遮蔽漆的环保褪除剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来随着技术革新、经济快速发展,电子产品大量的进入人们世界,如智能手机、PC电脑、平板电脑、MP3、家用小电器等等。由于电子产品生产过程工序复杂、通常在以下两种情况下需要对涂料、漆膜进行褪除:1、生产工艺需要对工件表面进行保护,以免影响后面的工序,所以使用UV光固化高分子涂料、漆膜进行保护,下一道工艺时需把涂料、漆膜褪除。2、生产需要UV光固化漆膜进行装饰、保护,生产时漆膜不符合质量要求,为节省成本需退除后进行返工。因此,UV漆膜褪除是在工艺生产中的重要环节之一。
目前漆膜褪除剂主要为有机溶剂体系和酸性体系:1、传统的有机溶剂褪除剂主要是二氯甲烷型褪除剂、该类褪除剂的褪除时间快、对工件基材安全,但是毒性大、挥发快、不耐用使得成本上升;由于国内外对环境保护意识的提高,此类褪除剂被限制使用或被取代。2、酸性体系褪除剂主要以甲酸、乙酸、硫酸等一些酸为主体系,该类褪除剂气味刺激、对工件基材腐蚀、易生锈,无法满足制程要求。因此,人们逐渐把目光投注在研发碱性水剂体系的褪除剂,但相对较少,且大部分对工件基材不安全,造成不锈钢表面发花、发彩。故开发褪除遮蔽漆速度快、对基材安全、成本低、低毒、低挥发、低VOC、对操作人员危害小、环保的水性褪除剂是市场决定的趋势。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种遮蔽漆的环保褪除剂。该褪除剂有效褪除遮蔽漆、对基材安全、成本低、耐用、低毒、低挥发、低VOC、对操作人员危害小、环保、利于生产的要求。
本发明另一目的在于提供一种上述遮蔽漆的环保褪除剂的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述遮蔽漆的环保褪除剂在去除遮蔽漆中的应用。
本发明的目的通过下述方案实现:
一种遮蔽漆的环保褪除剂,包含以下质量分数的组分:
所述的表面活性剂指C8~C14烷基醇与葡萄糖合成的烷基糖苷。
优选地,所述的表面活性剂指APG0810、APG0812和APG1214中的至少一种。
更优选地,所述的表面活性剂指APG0810。其中,APG0810在强碱体系中具有更好的稳定性。所述C8~C14烷基醇与葡萄糖合成的烷基糖苷原料易得、具有耐高碱、可生物降解,在上述投加量范围内可显著降低表面张力、快速帮助药剂渗透到工件表面、提升褪除能力,同时对褪除后工件表面残留药剂漆有很好的帮助。
所述的碱性化合物指氢氧化物、铵类化合物和醇的碱金属盐类化合物中的至少一种。
优选地,所述的碱性化合物指氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵和乙醇钠中的至少一种。所述碱性化合物在使用过程中对UV遮蔽漆的空间交联键发生化学反应、强的水解破坏作用、使漆膜大分子断裂成小分子、减小漆膜与工件之间的附着力。
所述无机助剂指对褪除有促进作用的无机化合物,为常见金属的碳酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、水溶性乙二胺四乙酸盐、水溶性葡萄糖酸盐和柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸中的至少一种。
优选地,所述的无机助剂指碳酸钾、磷酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钾、乙二胺四乙酸四钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、酒石酸和乙二胺四乙酸中的至少一种。
更优选的,所述的无机助剂指碳酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钾、乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。所述无机助剂有一定的螯合作用,能促进漆膜层的进一步胀大、减少漆膜与工件表面之间的吸附力,其次是对黑色金属材质有一定缓蚀、钝化保护作用。
所述的有机助剂指多元醇类和醇胺类有机溶剂中的至少一种。
优选地,所述的有机助剂指乙二醇、二甘醇、单乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。所述的有机助剂为多元醇类、醇胺类化合物,具有强的渗透能力、对漆膜空间空隙有填充,溶胀作用,为强渗透力、高沸点、低挥发、低毒环保试剂。
上述遮蔽漆的环保褪除剂的制备方法,包含以下具体步骤:
把碱性化合物、无机助剂和水混合溶解,得到母液;再加入有机助剂、表面活性剂、搅拌均匀,得到遮蔽漆的环保褪除剂。
上述遮蔽漆的环保褪除剂在去除遮蔽漆中的应用,包含以下具体步骤:
将覆有遮蔽漆的工件放入温度为70~95℃所述的遮蔽漆的环保褪除剂中,浸泡或超声5~20min,清水漂洗,烘干即得到褪除遮蔽漆工件。
所述的遮蔽漆指UV光固化漆。
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