[发明专利]一种简易的飞片粘贴及夹紧专用装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种飞片贴合夹紧装置及其使用方法，具体是涉及一种激光驱动飞片微成形中飞片的定位和夹紧专用装置及其使用方法。 

背景技术

激光驱动飞片冲击成形技术是一种新型的微零部件成形技术，即通过激光驱动飞片代替激光直接冲击的成形工艺,将激光能量转化为飞片的动能，飞行一段距离后与工件材料发生碰撞，在碰撞界面上产生高压冲击波，高压冲击波向材料内部传播，在模具的约束下，产生高速变形。

在激光驱动飞片冲击成形技术中所使用的飞片是一种金属箔材冲裁出来的超薄金属片，利用粘结剂贴合在K9玻璃中间位置。由于飞片的尺寸小和厚度薄，在贴合过程中会出现贴合位置不够精确的问题，并且会出现飞片褶皱和弯曲的现象，工作效率不是很高。，在粘贴过程中也无法控制和测量飞片与K9玻璃间的贴合力，贴合力大小无法保证，无法保证同一批飞片的粘贴效果一样，同时耗费激光驱动飞片成形实验准备时间。上述问题在一定程度上降低冲击成形效果，无法保证激光驱动飞片成形技术中每次的成形效果的统一性。 

发明内容

针对现有技术中飞片冲击过程存在的上述缺陷，本发明提供一种简易的飞片粘贴及夹紧专用装置及其使用方法。

本发明的技术方案是：

一种简易的飞片粘贴及夹紧专用装置，该装置设置于用于放置K9玻璃的玻璃槽上，玻璃槽中间设有通孔状结构的飞片槽。该装置由K9玻璃固定系统、飞片夹紧定位系统和压力测试系统组成。所述K9玻璃固定系统包括设置于玻璃槽边缘上的至少三个定位块和设置于玻璃槽外壁处用于调节定位块做收缩或扩张运动的夹紧把手，所述飞片夹紧定位系统包括设置于飞片槽中用于使飞片在飞片槽内做上下运动的旋转螺栓和固定置于旋转螺栓顶部的保护层，所述压力测试系统包括嵌入在保护层内的压力传感器和与压力传感器相连接的压力显示器。

进一步，夹紧把手的端部固定设有小锥齿轮，小锥齿轮上方沿玻璃槽周向设有大锥齿轮，小锥齿轮和大锥齿轮的轮齿相互啮合，大锥齿轮上表面设有螺纹槽，定位块的下方设有定位块齿轮，定位块齿轮的轮齿和螺纹槽相互啮合。

进一步，所述保护层为橡胶材料保护层。

进一步，所述定位块有三个，每个定位块结构完全相同，夹紧把手控制三个定位块同时运动。

进一步，所述定位块的下表面与飞片槽的上表面位于同一平面上。

一种简易的飞片粘贴及夹紧专用装置的使用方法，具体包括如下步骤：

A、根据实验的需求选择飞片的厚度，将冲裁好的飞片放置于飞片槽内，在飞片上表面涂上粘接剂；

B、将K9玻璃放置于玻璃槽内，调节夹紧把手，使小锥齿轮旋转，小锥齿轮通过齿轮传动带动大锥齿轮，大锥齿轮表面的螺旋槽带动定位块齿轮做径向运动，定位块同时向中心收缩运动，夹紧固定K9玻璃；

C、向上旋转螺栓，带动保护层和飞片在飞片槽内做逼近K9玻璃的运动，当接触时，压力传感器受到挤压作用，将压力信号传递给压力显示器，压力显示器全程记录飞片上的压力大小变化过程。

本发明的有益效果是： 

本发明提高了飞片的粘贴位置准确性，减少了工作时间的消耗，保证飞片与K9玻璃之间的贴合力大小统一，保证每次飞片靶的粘贴相同性，提高了实验的准确性，在一定程度上提高了加工的成形性。 

附图说明

图1 是本发明简易的飞片粘贴及夹紧专用装置的装配示意图；

图2 是本发明简易的飞片粘贴及夹紧专用装置的工作原理示意图；

图3是本发明中飞片夹紧定位系统的结构示意图；

图4是本发明中定位块传动的内部结构示意图；

图5是图4中小锥齿轮和大锥齿轮配合的结构放大图。

图中：1、压力显示器，2、飞片槽，3、玻璃槽，4、旋转螺栓，5、夹紧把手，6、定位块，7、保护层，8、K9玻璃，9、压力传感器，10、飞片，11、小锥齿轮，12、大锥齿轮，13、螺纹槽，14、定位块齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明一种简易的飞片粘贴及夹紧专用装置的细节和工作情况。

本发明一种简易的飞片粘贴及夹紧专用装置的结构如图1所示，其工作原理如图2所示，该装置设置于用于放置K9玻璃的玻璃槽3上，玻璃槽3中间设有通孔状结构的飞片槽2。该装置由K9玻璃固定系统、飞片夹紧定位系统和压力测试系统组成。