[发明专利]一种梯度拉延筋拟合变压边力实际效果的方法

权利要求书

1.一种适应于拉延成形的梯度拉延筋拟合变压边力实际效果的方法，其特征在于采用以下步骤：

步骤1：针对具体板料零件进行冲压成形仿真分析，确定拉延工艺方案；

步骤2：确定需要采用变压边力的区域；

步骤3：应用板料成形优化设计方法，获取优化的变压边力曲线；

步骤4：对变压边力曲线进行梯度拉延筋拟合；

步骤5：合理布置拉延筋间隙和压料面间隙；

步骤6：进行梯度拉延筋模具设计，形成相应的模具实物，进行实际的调试生产。

2.如权利要求1所述的方法，在步骤2中，通过对冲压成形仿真分析的结果进行分析，获取拉延过程中开裂、起皱缺陷产生的区域，并获得这些缺陷产生与冲压行程之间的对应关系，同时获得影响这些缺陷产生区域成形的压边区域，从而决定是在压边圈局部采用变压边力还是整体采用变压边力。

3.如权利要求1-2之一所述的方法，在步骤3中，结合冲压仿真计算、近似模型以及全局优化算法，计算出相应区域的变压边力曲线，该曲线是下降型、上升型，先下降后上升或先上升后下降型，或者是下降上升交替进行的脉动型。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，在步骤4中，通过冲压仿真计算，获得变压边力区域板料收缩量，以及收缩行程与冲压行程之间的对应关系图，在收缩量区间内设置梯度拉延筋的数目及相应的尺寸。

5.如权利要求1-4之一所述的方法，在步骤5中，通过冲压仿真计算获得板料在收缩过程中逐步增厚的量，以及逐步增厚的量与冲压行程之间的对应关系图，然后通过增厚的量合理设置拉延筋和压料面间隙。

6.如权利要求1-5之一所述的方法，在步骤6中，在压料面上设置相应的梯度拉延筋，对梯度拉延筋间隙及压料面间隙进行设置，并形成相应的模具实物进行模具调试和生产。