[发明专利]一种熔模铸造蜡件粘结剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘结剂，具体涉及一种熔模铸造蜡件粘结剂及其制备方法。

背景技术

在熔模铸造行业，对内腔复杂的产品设计蜡件成型时，经常需要设计成分体结构，然后分别生产，并采取粘接的方式进行组合。拼合蜡件各部分时，一般采用的粘结剂有502胶水、凡士林和粘结蜡。其中502胶水，虽然价格便宜，采购便捷，但是不易涂抹均匀，使蜡件每个部位完全粘合，未完全粘结的位置，容易出现缝隙；502胶水干后，容易起“白皮”，增加修蜡难度和工作量，且脱蜡后污染蜡液。凡士林粘合效率高，但粘结力较小，容易造成粘合不牢；同时凡士林油性大，浆液不易涂挂。上述两种粘结剂均为一次性使用，无法回收，同时对蜡液有一定的污染。市场上销售的粘结蜡，其粘结效果最好，但价格昂贵，增加生产成本，不利于节能降耗。

有鉴于此，需要发明一种成本低廉、粘结效果好的粘结剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘结效果好，效率高、成本低廉、制备简单的熔模铸造蜡件粘结剂及其制备方法。

为解决上述问题，本发明一方面提供了一种熔模铸造蜡件粘结剂，具体方案如下：

一种熔模铸造蜡件粘结剂，其包括以下重量比的原料：

蜡料:煤油为1:0.8-1.3。

作为本发明的进一步改进，所述蜡料:煤油为1:1。

本发明另一方面提供了一种上述熔模铸造蜡件粘结剂的制备方法，具体方案包括以下步骤：

（1）称取上述重量份蜡料及煤油；

（2）将蜡料放入锅内，进行加热，熬煮，将蜡内的水分蒸发完全，停止加热；

（3）将煤油缓缓加入熬好的蜡液中，一边加入一边进行搅拌，搅拌均匀；

（3）放凉即得。

作为本发明的进一步改进，所述煤油和蜡料的重量比为1:1。

本发明中的蜡料可以为熔模铸造常用蜡料，比如162回收蜡料。由于粘结剂与蜡模采用同种蜡料，可以避免对蜡模料的污染，并且方便回收。

本发明在制备粘结剂时，需要将蜡料中的水分蒸发干净，因此可以根据火候的不同，适当延长或减少加热时间。

本发明中的煤油是必须的，经无数次试验尝试，其他油均不能达到本发明想要的效果，例如汽油和柴油无法与蜡料互溶。

本发明中蜡料与煤油的重量比尤为重要，并不是所有比例均可以完成本发明，蜡料过多，煤油过少，会使粘结剂变硬，粘结有效性降低，起不到粘结蜡模的作用。蜡料过少，煤油过多会使粘结剂变稀，也会减弱粘结剂的粘性。经过无数次筛选，完成本发明所需的原料重量比。

本发明取得的有益效果为：

本发明所提供的熔模铸造蜡件粘结剂解决了常用粘结剂粘结不牢，价格昂贵，污染蜡液的问题。其使用方便，成本低廉，能将拼合蜡件各部位完全粘合，不出现缝隙，粘合后不开裂，蜡件脱蜡后粘结剂不污染蜡液。且本发明所提供的熔模铸造蜡件粘结剂制备方法简单。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细的说明。

实施例1 

称取500g的162回收蜡料，放入平底锅内，进行加热，熬煮12min，将蜡内的水分蒸发完全，然后停止加热。随后称量500g煤油，缓缓加入熬好的蜡液中，一边加入一边进行搅拌，搅拌均匀；最后，放凉即可使用。

实施例2

称取500g的162回收蜡料，放入平底锅内，进行加热，熬煮12min，将蜡内的水分蒸发完全，然后停止加热。随后称量400g煤油，缓缓加入熬好的蜡液中，一边加入一边进行搅拌，搅拌均匀；最后，放凉即可使用。

实施例3

称取500g的162回收蜡料，放入平底锅内，进行加热，熬煮12min，将蜡内的水分蒸发完全，然后停止加热。随后称量650g煤油，缓缓加入熬好的蜡液中，一边加入一边进行搅拌，搅拌均匀；最后，放凉即可使用。

对比例 1

将按照实施例1-3所制备的熔模铸造蜡件粘结剂，分别与502胶水、凡士林和粘结蜡对同一批蜡件进行分别涂抹粘结，每组粘结10个蜡模，对粘结后的各组蜡模进行统计分析，观察缝隙率、并用悬挂重物的方法进行粘结力测试、对蜡模有无污染，具体见表1：

表1 分析结果