[发明专利]高海拔环境下丝绵制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于蚕丝丝绵制作的制作技术领域，具体涉及一种在高海拔环境下丝绵制作的工艺技术。

背景技术

云南气候适宜，四季如春，既是产茧大省，又是丝绵被消费大省，纯天然蚕丝被深受云南人民喜爱。制作蚕丝被的原料——丝绵，为纯天然蚕丝纤维，该纤维由丝胶和丝素组成，属于长纤维类。云南的很多产蚕区海拔在1800～2200米之间，在丝绵生产过程中，产蚕区受高海拔低气压的影响，沸水温度不足100℃，生产的丝绵容易泛黄、手感发硬或发脆，严重影响丝绵质量。

发明内容

本发明的目的是根据高海拔地区生产的丝绵容易泛黄、手感发硬或发脆、档次低的问题，提供一种改进的高海拔环境下丝绵制作工艺，该方法可形成稳定的生产。

解决本发明的技术问题所采取的技术方案是：主要有制绵、浸泡、煮绵、脱水、漂白、晾干等工序组成的常规丝绵制作工艺基础上，进行以下改进，①制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液配入专用助剂后浓度为0.03±0.005wt%,打出的每片丝绵湿重在2.4～2.8Kg；②浸泡：打好的丝绵每39～41片煮一次，清水浸泡22～26小时，中间需换水一次，脱水；③煮绵：加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮3～12小时；④脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡11～13小时，再脱水；⑤漂白：放入漂白池液内，加温至58～62℃，浸泡1.5～2.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水；⑥晾干：在避光的室内晾干至含水率9±1wt%。

本发明的技术方案还包括：①制绵工序中，切割下的丝绵应放在网状的袋子里准备浸泡；②煮绵工序中，煮绵液的配比为每1000Kg水中加入煮绵专用药剂，即双氧水15Kg,水玻璃11Kg,纯碱1Kg,去油灵1.0Kg；③漂白工序中，漂白液的配比为每900Kg水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1Kg、冰醋酸0.5Kg、泡丝剂6Kg。

在煮绵工序中，应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵工序中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

本发明由于调整了常规丝绵制作工艺的部分技术和参数，因此具有如下的效果，⑴颜色更白净、光泽度更好、手感更柔软、气味小；⑵丝胶溶失率变小，重量比原来工艺略有增加。

具体实施方式

实施例1：

1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.01%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡22小时，中间需换水一次，脱水。

3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水12公斤，水玻璃9公斤，纯碱0.5公斤，去油灵0.5公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮3小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至58℃，浸泡1.5小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

6、晾干：在避光的室内晾干至含水率8%。

制绵效果：

1、颜色白，光泽度一般，手感柔软，气味稍有；

2、丝胶溶失率变化不大，每张绵重量较原来增加10克。

实施例2：

1、制绵：打绵溶液的温度应达到沸点，溶液助剂浓度为0.02%，打出的每片丝绵湿重为2.4公斤，切割下的丝绵放在网状的袋子里准备浸泡。

2、浸泡：打好的丝绵每40片煮一次，清水浸泡23小时，中间需换水一次，脱水。

3、每1000公斤水中加入煮绵专用药剂：双氧水13公斤，水玻璃10公斤，纯碱0.5公斤，去油灵0.5公斤，加温至沸腾后，盖上盖子蒸煮5小时；应及时将煮绵池中浮起的绵片浸泡到煮绵液的下面；在制绵过程中，丝绵重量为打绵溶液的10.5%。

4、脱水：先脱水，经过两个清水池分段浸泡1小时，再脱水。

5、漂白：每900公斤水中加入漂白专用药剂，绢丝柔软剂1公斤，冰醋酸0.5公斤，泡丝剂6公斤，加温至60℃，浸泡2小时，脱水，清水浸泡，再脱水。

6、晾干：在避光的室内晾干至含水率9%。

制绵效果：

1、颜色白，光泽好，手感柔软，气味稍有；

2、丝胶溶失率变化不大，每张绵重量较原来增加12克。

实施例3：