[发明专利]梳用复合竹材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型竹材及其加工制造方法，尤其涉及一种以竹材为主材质的梳用高密实度复合竹材及其制造方法。

背景技术

梳子是家庭中的必备日常生活用品。质量较好的梳子往往需要具备密度较大、手感较重，表面光滑等优点。目前，我国质量上乘的梳子几乎都是采用密度较大、颜色较深的珍贵木材制作。随着珍贵树种木材的日益减少和人民环保意识的觉醒，梳子制作用木材的来源日渐稀少，因此需要寻找、开发新的梳用材料。

我国竹林面积、蓄积量和竹业产值均居世界首位，素有“竹子王国”之称。据统计，我国现有竹林面积约720万hm²，其中毛竹约占70%。与木材相比，竹材具有强度大、韧性好、硬度大、纹理优雅美观等特点，是制造高档梳子的理想替代材料。但与此同时，竹材具有一些天然缺陷和不足，如竹材的密度较低、颜色浅，制作成梳子后手感较轻、不厚重，且颜色的变化小；除此之外，与木材相比，竹材内淀粉、糖类物质含量丰富，如果不对竹材进行改性处理，制成的梳子在使用过程中极易受到细菌（如霉菌、腐朽菌）和害虫（如白蚁、木蠹虫）的侵袭，严重影响了其装饰效果和使用寿命。因此，需要采用新技术对竹材进行改性和重组处理，将密度较轻、颜色单一、耐候和耐腐性差的竹材加工成密度和密实度高、颜色多变、耐候与耐腐性强的梳用复合竹材，从而拓展竹材应用领域，提高其产品附加值，同时解决高档梳子制造用材料来源不足的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有高密度、高密实度、高平整度和较强耐候抗腐能力的梳用复合竹材，还相应提供一种操作简单、设备投入小、原料来源广泛的梳用复合竹材的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种梳用复合竹材，所述梳用复合竹材是以竹材为主要原料制成，所述梳用复合竹材的密度为1.10g/cm³～1.40g/cm³，所述梳用复合竹材的吸水厚度膨胀率小于2%，吸水宽度膨胀率小于2%，所述梳用复合竹材表面无可见缝隙，通常是在自然光照射下，试件表面距离眼睛40cm的条件下肉眼观察表面缝隙。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种梳用复合竹材的制造方法，包括以下步骤：

（1）将原竹加工成竹片，先去除竹片的竹青，然后对竹片进行定厚处理和碾压处理，得到疏解竹束；

（2）对上述疏解竹束进行高温热水蒸煮处理，然后将蒸煮处理后的疏解竹束进行干燥，对干燥后的疏解竹束进行高温定型处理，再对高温定型处理后的疏解竹束进行高压注胶处理，得到注胶竹束；

（3）对上述注胶竹束进行干燥，将干燥后的注胶竹束编织成竹束帘，并将竹束帘置于一模具中组坯后进行冷压定型（通常压力为50MPa～80MPa，一般不控制压力，而是控制压缩的位置，只要压缩到指定位置即可，不需要保压），得到板坯；

（4）对上述板坯进行加热固化和冷却平衡处理，得到成型板材，对成型板材进行后处理，得到梳用复合竹材。

上述原竹通常选用3～5年生毛竹，竹片的长度可根据实际情况选用不同的长度，通常根据模具长度控制在1.9～2.0m。

上述的制造方法中，步骤（1）所述竹片经定厚处理后，沿竹片的长度方向，竹片的厚度偏差小于0.5mm；所述疏解竹束为纵向不断裂、横向松散而交错相连的网状竹束，所述疏解竹束中所含竹束单元的最大直径不超过5mm。

上述的制造方法中，所述高温热水蒸煮处理中，优选采用温度为120℃～140℃的高温热水对所述疏解竹束进行蒸煮，蒸煮时间优选0.5h～2.0h。

上述的制造方法中，所述高温定型处理中，优选采用温度为160℃～200℃的常压过热水蒸汽对干燥后的疏解竹束进行定型，定型时间优选0.5h～3.0h。

上述的制造方法中，所述高压注胶处理的具体过程如下：将高温定型后的疏解竹束置于高压注胶罐内进行前真空处理，真空度控制在0.06MPa～0.08MPa，保持10min～15min；前真空处理结束后，用固含量为35%～50%的酚醛树脂胶黏剂对罐内疏解竹束进行高压注胶，注胶压力控制在0.3MPa～0.6MPa，保压8min～16min；保压结束后，对注胶的疏解竹束进行后真空处理，真空度控制在0.04MPa～0.06MPa，保持10min～15min；后真空处理结束后，泄除高压注胶罐内的压力，得到注胶竹束。