[发明专利]梳用复合竹材及其制造方法

权利要求书

1.一种梳用复合竹材，其特征在于，所述梳用复合竹材是以竹材为主要原料制成，所述梳用复合竹材的密度为1.10g/cm³～1.40g/cm³，所述梳用复合竹材的吸水厚度膨胀率小于2%，吸水宽度膨胀率小于2%，所述梳用复合竹材表面无可见缝隙。

2.一种梳用复合竹材的制造方法，包括以下步骤：

（1）将原竹加工成竹片，先去除竹片的竹青，然后对竹片进行定厚处理和碾压处理，得到疏解竹束；

（2）对上述疏解竹束进行高温热水蒸煮处理，然后将蒸煮处理后的疏解竹束进行干燥，对干燥后的疏解竹束进行高温定型处理，再对高温定型处理后的疏解竹束进行高压注胶处理，得到注胶竹束；

（3）对上述注胶竹束进行干燥，将干燥后的注胶竹束编织成竹束帘，并将竹束帘置于一模具中组坯后进行冷压定型，得到板坯；

（4）对上述板坯进行加热固化和冷却平衡处理，得到成型板材，对成型板材进行后处理，得到梳用复合竹材。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述竹片经定厚处理后，沿竹片的长度方向，竹片的厚度偏差小于0.5mm；所述疏解竹束为纵向不断裂、横向松散而交错相连的网状竹束，所述疏解竹束中所含竹束单元的最大直径不超过5mm。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述高温热水蒸煮处理中，采用温度为120℃～140℃的高温热水对所述疏解竹束进行蒸煮，蒸煮时间为0.5h～2.0h。

5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述高温定型处理中，采用温度为160℃～200℃的常压过热水蒸汽对干燥后的疏解竹束进行定型，定型时间为0.5h～3.0h。

6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述高压注胶处理的具体过程如下：将高温定型后的疏解竹束置于高压注胶罐内进行前真空处理，真空度控制在0.06MPa～0.08MPa，保持10min～15min；前真空处理结束后，用固含量为35%～50%的酚醛树脂胶黏剂对罐内疏解竹束进行注胶，注胶压力控制在0.3MPa～0.6MPa，保压8min～16min；保压结束后，对注胶的疏解竹束进行后真空处理，真空度控制在0.04MPa～0.06MPa，保持10min～15min；后真空处理结束后，泄除高压注胶罐内的压力，得到注胶竹束。

7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述疏解竹束经干燥后含水率为8%～12%，干燥温度不超过100℃；步骤（3）中所述注胶竹束经干燥后含水率为10%～16%，干燥温度不超过70℃。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述编织过程中，采用热熔型胶线为编织线，相邻热熔型胶线之间的距离为0.5m～0.8m。

9.根据权利要求2～7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述板坯宽度为100mm～300mm，板坯厚度为100mm～400mm，板坯密度为1.10g/cm³～1.40g/cm³。

10.根据权利要求2～7中任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤（4）中，所述加热固化的温度控制在130℃～150℃，加压固化的时间控制在4h～10h；所述后处理包括密堆存放、齐头、刨边和剖分，其中密堆存放时间为10～20天。