[发明专利]一种芯鞘型复合丝及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织品领域，具体地说，涉及一种芯鞘型复合丝及其制备工艺。

背景技术

目前，尼龙纤维材料制成的布料，得到了广泛的应用，范围十分的广泛。但是，尼龙材料制成的布料成品合格率低，而且时间长了会有明显的缩水性，透气性能差，导致衣服的形状和尺寸变化，影响穿着效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、加工方便并且可以克服单纯的尼龙材料缺陷的芯鞘型复合丝。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种芯鞘型复合丝，其特征在于：包括芯体和鞘体；所述芯体的直径为1-3mm，鞘体的厚度为0.2-0.3mm。

所述芯体是由PET材料制成的芯体，芯体的直径为1-1.7mm；鞘体是由尼龙材料制成的鞘体，鞘体的厚度为0.22-0.29mm。

所述芯体的直径为1.5mm，鞘体的厚度为0.26mm。

所述芯体是由PET材料制成的芯体，芯体的直径为1.1-1.8mm；鞘体是由低熔点coPET材料制成的鞘体，鞘体的厚度为0.21-0.3mm。

所述芯体的直径为1.7mm，鞘体的厚度为0.28mm。

所述芯体是由高浓度TiO2材料制成的芯体，芯体的直径为1.7-2.8mm；鞘体是由PET材料制成的鞘体，鞘体的厚度为0.22-0.3mm。

所述芯体的直径为2.7mm，鞘体的厚度为0.26mm。

一种芯鞘型复合丝的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

将芯体材料分别排列在鞘体材料的上下两侧，组成一个整体后进行染色，之后通过染料和油剂进行第一次水洗，在进行第二次染色，接下来是第一次水洗工作操作，第一次水洗工程结束后进行第一次set工程操作，接下来依次进行第二次水洗工作操作、第二次set工程、干燥，得到符合要求的芯鞘型复合丝。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明包括芯体和鞘体，其中芯体和鞘体的组合可以采取多种组合方式，能够满足多种需要。本发明形态安定性优秀,面料加工时经丝基本不会出现条纹，热传导度低，保温性优秀，制造高染色及日光牢度的织物，并解决了浸水透光的问题。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的截面结构示意图；

图中：1-鞘体；2-芯体。

具体实施方式

实施例：

如图1所述，一种芯鞘型复合丝，包括芯体2和鞘体1。所述芯体2的直径为1-3mm，鞘体1的厚度为0.2-0.3mm。

在本实施例中，给出了几种不同的组合方式。

组合方式1：芯体2是由PET材料制成的芯体，芯体2的直径为1-1.7mm。鞘体是由尼龙材料制成的鞘体，鞘体的厚度为0.22-0.29mm。

最佳的实施方式是芯体的直径为1.5mm，鞘体的厚度为0.26mm。

组合方式2：所述芯体是由PET材料制成的芯体，芯体的直径为1.1-1.8mm；鞘体是由低熔点coPET材料制成的鞘体，鞘体的厚度为0.21-0.3mm。

最佳的实施方式是芯体的直径为1.7mm，鞘体的厚度为0.28mm。

组合方式3：所述芯体是由高浓度TiO2材料制成的芯体，芯体的直径为1.7-2.8mm；鞘体是由PET材料制成的鞘体，鞘体的厚度为0.22-0.3mm。

最佳的实施方式是芯体的直径为2.7mm，鞘体的厚度为0.26mm。

本发明还提供了一种芯鞘型复合丝的制备工艺，包括以下步骤：

将芯体材料分别排列在鞘体材料的上下两侧，组成一个整体后进行染色，之后通过染料和油剂进行第一次水洗，在进行第二次染色，接下来是第一次水洗工作操作，第一次水洗工程结束后进行第一次set工程操作，接下来依次进行第二次水洗工作操作、第二次set工程、干燥，得到符合要求的芯鞘型复合丝。

本发明包括芯体和鞘体，其中芯体和鞘体的组合可以采取多种组合方式，能够满足多种需要。本发明形态安定性优秀,面料加工时经丝基本不会出现条纹，热传导度低，保温性优秀，制造高染色及日光牢度的织物，并解决了浸水透光的问题。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。