[发明专利]一种同步转动的导线端子压接治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线端子压接治具，特别是涉及一种同步转动的导线端子压接治具。

背景技术

连接器上的导线上往往需要压接端子，导线压接端子的过程为：将导线端部绝缘皮切开，并加热并剥离端部的绝缘皮，然后将端子和导线装好，然后压接导线和端子，最后将压接好端子的导线收集起来。但是目前的导线端子压接治具结构复杂，只能依次完成这四个工序，完成一次加工所需耗费时间较长，速度慢，且自动化程度低，无法满足大规模的集成化的生产。

发明内容

为了解决现有技术中导线端子压接治具结构复杂，只能依次完成这四个工序，完成一次加工所需耗费时间较长，速度慢，且自动化程度低，无法满足大规模集成化生产的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，自动化程度高，能够同步进行四个工序，大大提高加工速度的同步转动的导线端子压接治具。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种同步转动的导线端子压接治具，包括底座、四个送料机构、转轴、连接板、转动盘和四个压线机构，其特征在于：在底座上设置有转轴，所述转轴穿过转动盘，转动盘上设置有四个压线机构，在转动盘和底座之间设置有四个送料机构，所述四个送料机构通过各自的连接板与转轴连接，所述四个送料机构与四个压线机构一一对应。

前述一种同步转动的导线端子压接治具，其特征在于：所述转轴包括主轴和从轴，所述主轴和从轴通过联轴器相连。

前述一种同步转动的导线端子压接治具，其特征在于：所述从轴穿过转动盘，所述四个送料机构通过各自的连接板与主轴连接。

前述一种同步转动的导线端子压接治具，其特征在于：在转动盘上均匀分布有四个压线机构。

前述一种同步转动的导线端子压接治具，其特征在于：所述连接板一端与主轴相连接，所述连接板的另一端设置有用于输送下方对应送料机构送来导线的张紧轮。

前述一种同步转动的导线端子压接治具，其特征在于：所述相邻的两个连接板相互垂直。

前述一种同步转动的导线端子压接治具，其特征在于：在转动盘上设置有开口，在开口旁设置有四个导线机构。

前述一种同步转动的导线端子压接治具，其特征在于：所述四个导线机构与四个压线机构一一对应，且导线机构与对应的压线机构同方向设置。

本发明的有益效果是：本发明同步转动的导线端子压接治具设置有四个送料机构，每个送料机构对应对一个压线机构，而每个压线机构对应送料，装针，压针，收料四个工序中的一个工序，当一个工序完成后，转轴转动，将该工序的压线结构和送料机构送到下一工序进行加工。而其它工序的压线机构和送料机构递补上来继续该工序的加工，这样可以实现四个工序同步进行加工，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明同步转动的导线端子压接治具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种同步转动的导线端子压接治具，包括底座1、四个送料机构2、主轴3、从轴4、联轴器5、连接板6、转动盘7和四个压线机构8，在底座1上设置有主轴3，主轴3和从轴4通过联轴器5相连，所述从,4穿过转动盘7，在转动盘7上均匀分布有四个压线机构8，在转动盘7和底座1之间设置有四个送料机构2，所述四个送料机构2通过各自的连接板6与主轴3连接，四个送料机构2与四个压线机构8一一对应。

设计时，连接板6一端与主轴3相连接，所述连接板6的另一端设置有用于输送下方对应送料机构2送来导线的张紧轮6。相邻的两个连接板6相互垂直，这样能够与上面压线机构更好的保持同步。

在转动盘7上设置有开口，在开口旁设置有四个导线机构9。四个导线机构9与四个压线机构8一一对应，且导线机构9与对应的压线机构8同方向设置，这样从送料结构2送来的导线通过张紧轮3输送后，经开口进入对应的导线机构9再送给压线机构。

本发明同步转动的导线端子压接治具设置有四个送料机构，每个送料机构对应对一个压线机构，而每个压线机构对应送料，装针，压针，收料四个工序中的一个工序，当一个工序完成后，转轴转动，将该工序的压线结构和送料机构送到下一工序进行加工。而其它工序的压线机构和送料机构递补上来继续该工序的加工，这样可以实现四个工序同步进行加工，大大提高了加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。