[发明专利]一种提取率高、有益成分保留完全的活性茶膏及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310307944.9 申请日: 2013-07-22
公开(公告)号: CN103349110A 公开(公告)日: 2013-10-16
发明(设计)人: 卢凤美 申请(专利权)人: 芒市德凤茶业有限公司
主分类号: A23F3/16 分类号: A23F3/16;A23F3/18
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 代理人: 姜开侠
地址: 678400 云南省德宏傣族景*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 提取 有益 成分 保留 完全 活性 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于茶叶深加工技术领域,具体涉及一种提取率高,有益成分保留完全,香气馥郁,口感醇厚的活性茶膏及其制备方法。

背景技术

茶膏为茶之精华,具有很高的品饮价值和保健价值,自古以来都被作为贡品。现代茶膏加工技术通过改进生产工艺,将茶叶原料经浸提、净化、浓缩、干燥等一系列工序精制成体积小、重量轻、便于携带的小块状,并且具有降血脂、血压、血糖,抗疲劳、抗衰老、改善微循环和预防动脉粥状硬化及心脑血管类疾病的功效,受到越来越多消费者的喜爱。

然而,在目前的茶膏生产中仍存在着提取工艺单一化的不足,为了增加提取率,采用较高的提取温度,容易使茶叶中的酶大范围失活,失去使茶膏中营养成分和香气组份进一步转化的“动能”,造成茶膏品质的下降,此外,全阶段的高温处理也会对茶叶中的多糖类营养成分造成损害。一些生产者改用中温提取法来解决酶失活和营养成分的高温降解问题,但又引起了提取不完全,部分有益成分难以溶出的现象,导致茶膏香气不足,口感单薄,层次不够丰富的问题。因此,开发一种提取率高,有益成分保留完全,香气馥郁,口感醇厚的活性茶膏制备法,使现代普洱茶膏的生产工艺更加科学、所得产品的品质更能得到保障,将具有十分广阔的市场前景。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种提取率高,有益成分保留完全,香气馥郁,口感醇厚的活性茶膏。本发明的第二目的在于提供所述活性茶膏的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的,所述活性茶膏中包含重量比5~15%的茶多酚、55~65%的总糖,1.9~3.0%的游离氨基酸,2~4%的咖啡碱,各组分重量百分比总和不大于100%。

本发明的第二目的是这样实现的,包括备料、浸提、除杂、浓缩、成型工序,具体包括:

A、备料:将待浸提原料清洁干净,剔除杂质,粉碎至60~80目大小备用;

B、浸提:将粉碎后的原料置于浸提罐中,按料液比1:10~15,加入40~60℃的提取剂,提取1~2次,每次浸提10~20min,收集低温浸提液;然后按料液比1:5~10,加入60~80℃的提取剂,提取1~2次,每次浸提10~20min,收集高温浸提液,将二次浸提液按一定比例混合后得总浸提液;

C、除杂:将总浸提液送入澄清装置除杂;

D、浓缩:将澄清后的浸提液送入浓缩装置中浓缩成含水率18~22%的稠膏;

E、成型:将稠膏置于盛具中在常温下干燥至含水率8~12%,即得成型活性茶膏。

本发明所述的活性茶膏制备法针对熟茶中各营养成分的种类、含量及其物理化学性质的特点,采用变温提取工艺,对茶叶中的茶多酚、茶多糖、氨基酸、咖啡碱等成分进行分段式、选择性提取,使茶叶中的有益营养成分溶出更加完全,同时使成品茶膏中的化学组份更加协调,增加了茶膏品质的可调控性。

本发明通过变温提取工艺,还可进一步调控茶叶中酯型茶多酚的氧化降解,使茶多酚中的表没食子儿茶素没食子酸酯在氧化过程中,形成黑茶类重要陈香特征香气组份之一的甲氧基苯的类似结构化合物,使成品茶膏的香气更加醇和。此外,由于表没食子儿茶素没食子酸酯是茶叶中的主要苦涩味物质,其含量的降低对改善成品茶膏的口感也有非常重要的作用。

综上所述,采用本发明所述制备方法生产的活性茶膏,营养成分丰富,品质可调控性强,香气馥郁、口感醇和,且生产工艺简单、设备通用性强,选型灵活性大,具有很大的市场推广价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换,均落入本发明的保护范围。

本发明所述的提取率高、有益成分保留完全的活性茶膏,包含重量比5~15%的茶多酚、55~65%的总糖,1.9~3.0%的游离氨基酸,2~4%的咖啡碱,各组分重量百分比总和不大于100%。

所述氨基酸中包括占其重量比30~35%的谷氨酸和15~20%的天门冬氨酸。

本发明所述活性茶膏的制备方法,包括备料、浸提、除杂、浓缩、成型工序,具体包括以下步骤:

A、备料:将待浸提原料清洁干净,剔除杂质,粉碎至60~80目大小备用;

B、浸提:将粉碎后的原料置于浸提罐中,按料液比1:10~15,加入40~60℃的提取剂,提取1~2次,每次浸提10~20min,收集低温浸提液;然后按料液比1:5~10,加入60~80℃的提取剂,提取1~2次,每次浸提10~20min,收集高温浸提液,将二次浸提液按一定比例混合后得总浸提液;

C、除杂:将总浸提液送入澄清装置除杂;

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