[发明专利]锂电池内基材立式涂覆机

说明书

  

技术领域

本发明锂电池内基材立式涂覆机涉及电池生产领域，特别是涉及一种可用于锂电池隔膜以及锂电池内新型网孔式金属膜立式涂覆的机器。 

背景技术

传统的锂电池内部使用的隔膜基材，一般是外购回来不加处理直接使用，发挥正、负极隔离的作用，电池的安全性较差，时有电池爆炸事件发生。现在的新技术对隔膜进行涂覆处理，使它表面覆盖上一层薄薄的涂层，如氧化铝等，从而使锂电池的安全性能得到提高。 

而传统的锂电池内部使用的金属膜基材一般是采用整体式的完整基材，其涂覆工艺一般是先对金属膜基材一面进行上料，再对金属膜基材另一面上料。但是由于电池能效比问题，现在新兴一种替代金属膜，即金属网孔式薄膜，此种薄膜为极其细密的网布式，在上浆后，能实现增加浆容量的目的，从而实现增大电池容量的功能。但是，此种上料膜由于有细密的小孔，浆料会从一面渗透到另一面，因此，如果采取传统的方式一面一面的上浆，工艺上很困难。同时，由于同样面积的网孔式金属膜比传统膜的张力更小，因此更容易撕裂折断，因此不能使用传统的机械进行上浆。 

如何能实现在同一设备内可以对这两种锂电池基材同时作用，就需要一种新型的机器。 

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种即能作用在锂电池隔膜上，也能针对锂电池新型网孔式金属膜使用的锂电池内基材立式涂覆机。 

本发明锂电池内基材立式涂覆机，包括原料辊、存浆槽、升降架、烘干箱、烘干箱门、电动上浆滑轮、电动传输滑轮、热风抽风机、成品辊、箱门、上浆室、烘干室、刮刀，上浆机一端为原料辊，另一端为成品辊，原料辊与成品辊之间设有上浆室和烘干室，上浆室内设有电动上浆滑轮，电动上浆滑轮下设有存浆槽，存浆槽上方设有刮刀，上浆室上为烘干室，烘干室内有烘干箱，烘干箱外设有烘干门，烘干箱顶部和侧面分别设有电动传输滑轮，烘干箱背面设有热风抽风机，烘干箱和上浆箱分别设有箱门。 

本发明的烘干室和上浆室数量可对应增加。 

本发明的电动传输滑轮数量可对应增加。 

本发明的烘干箱内可以任意采用电热管加热或者红外线加热中的一种。 

本发明能够实现同时立式双面多次上浆，并能保护隔膜不被撕裂，提高生产效率。

  

附图说明

附图1是本发明的装配示意图。 

  

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

图中：原料辊1、存浆槽2、升降架3、烘干箱4、烘干箱门5、电动上浆滑轮6、电动传输滑轮7、热风抽风机8、成品辊9、箱门10、上浆室11、烘干室12、刮刀。 

如附图1所示，锂电池内基材立式涂覆机主要包括原料辊1、存浆槽2、升降架3、烘干箱4、烘干箱门5、电动上浆滑轮6、电动传输滑轮7、热风抽风机8、成品辊9、箱门10、上浆室11、烘干室12、刮刀，上浆机一端为原料辊，另一端为成品辊，原料辊与成品辊之间设有上浆室和烘干室，上浆室内设有电动上浆滑轮，电动上浆滑轮下设有存浆槽，存浆槽，上浆室上为烘干室，烘干室内有烘干箱，烘干箱外设有烘干门，烘干箱顶部和侧面分别设有电动传输滑轮，烘干箱背面设有热风抽风机，烘干箱和上浆箱分别设有箱门。 

若是使用原始的隔膜基材，则先将隔膜基材原料卷套入原料辊，然后将隔膜基材开端绕过电动上浆滑轮，再绕过电动传输滑轮，最后到达成品辊上，然后向存浆槽注入浆料，待注满后升降架自动往上升，使电动上浆滑轮的下沿浸没在浆料中，上料膜两面同时上浆，然后由电动传输滑轮传输至烘干箱内进行烘干，烘干后再次重复上浆和烘干步骤，然后通过电动传输滑轮传送至成品辊缠绕。 

若是使用网布基材，则需要将网布基材原料卷套入原料辊，然后将网布基材开端绕过电动上浆滑轮，再绕过电动传输滑轮，最后到达成品辊上，然后向存浆槽注入浆料，待注满后升降架自动往上升，使电动上浆滑轮的下沿浸没在浆料中，上料膜两面同时上浆，上浆后通过刮刀将多余的浆料去掉，保证网布基材上的浆料分布均匀，保证其厚度，然后由电动传输滑轮传输至烘干箱内进行烘干，烘干后再次重复上浆和烘干步骤，然后通过电动传输滑轮传送至成品辊缠绕通过对上浆烘干后的半成品再次加工，能使浆料更加均匀地分布在上料膜上，提高产品的品质。工作时需要将各个室的箱门闭合，使箱内成为一个相对密闭的空间，热风抽风机才能将热风抽动，保持箱体内部的热量均匀性。