[发明专利]环保气相防锈油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及环保气相防锈油及其制备方法。

背景技术

金属锈蚀问题遍及国民经济的各行各业，它会使金属制品的性能和商业价值收到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。

防锈油是目前一种最为常用的防锈手段。但是大部分防锈油只能起到接触防锈的功能，对于那些接触不到防锈油的部位，则不能有效地进行防锈保护。另外市场上的防锈油大都为含钡防锈油，钡是重金属，对环境、土壤、人体健康有很大影响。现在许多欧美国家已经颁布法规，严禁使用含钡防锈油。因此如何克服现有技术的不足是目前金属表面处理技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供环保气相防锈油，本发明产品既有接触性防锈的特性，又具有气相防锈的特性。

本发明采用的技术方案如下：

环保气相防锈油，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：矿物油100~120份、苯并三氮唑8~15份、水杨酸环己胺6~10份、失水山梨醇单油酸酯1~3份、硬脂酸铝1~3份、抗氧剂0.5~6份、防霉剂0.5~1份、聚二甲基硅氧烷0.5~1份。

进一步，其优化方案为所述的抗氧剂为抗氧剂BHT。

进一步，其优化方案为所述的防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒。

本发明还提供环保气相防锈油的制备方法，其特征是：首先将部分矿物油投入到反应釜中，加热至90℃，保温，然后在低于120℃条件下，将少量的矿物油、苯并三氮唑和水杨酸环己胺加热至熔化后，再慢慢的加到反应釜中，并不断搅拌，最后再加入失水山梨醇单油酸酯、硬脂酸铝、抗氧剂、防霉剂和聚二甲基硅氧烷，在90℃的反应釜中保温搅拌2h，即制成本发明的环保气相防锈油成品。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明产品既有接触性防锈的特性，又具有气相防锈的特性，在常温下自动会发出气体，在金属表面形成保护膜，起到抑制金属腐蚀生锈的作用，因而对于那些接触不到防锈油的部位，也能有效地防锈；（2）本发明产品使用了无钡防锈剂，并且组份中不含有亚硝酸钠等有毒成分，使用时安全环保；（3）本发明产品的制备方法简单，易于推广应用。

具体实施例

环保气相防锈油，包括按照重量份数计的如下原料：矿物油100~120份、苯并三氮唑8~15份、水杨酸环己胺6~10份、失水山梨醇单油酸酯1~3份、硬脂酸铝1~3份、抗氧剂0.5~6份、防霉剂0.5~1份、聚二甲基硅氧烷0.5~1份。

所述的抗氧剂为抗氧剂BHT。所述的防霉剂为10,10’-氧代双吩恶砒。

本发明环保气相防锈油的制备方法是：首先将部分矿物油投入到反应釜中，加热至90℃，保温，然后在低于120℃条件下，将少量的矿物油、苯并三氮唑和水杨酸环己胺加热至熔化后，再慢慢的加到反应釜中，并不断搅拌，最后再加入失水山梨醇单油酸酯、硬脂酸铝、抗氧剂、防霉剂和聚二甲基硅氧烷，在90℃的反应釜中保温搅拌2h，即制成本发明的环保气相防锈油成品。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

环保气相防锈油，包括按照重量份数计的如下原料：矿物油100份、苯并三氮唑8份、水杨酸环己胺6份、失水山梨醇单油酸酯1份、硬脂酸铝1份、抗氧剂BHT0.5份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5份、聚二甲基硅氧烷0.5份。

本实施例环保气相防锈油的制备方法是：首先将90份矿物油投入到反应釜中，加热至90℃，保温，然后在低于120℃条件下，将10份矿物油、8份苯并三氮唑和6份水杨酸环己胺加热至熔化后，再慢慢的加到反应釜中，并不断搅拌，最后再加入1份失水山梨醇单油酸酯、1份硬脂酸铝、0.5份抗氧剂BHT、0.5份10,10’-氧代双吩恶砒和0.5份聚二甲基硅氧烷，在90℃的反应釜中保温搅拌2h，即制成实施例的环保气相防锈油成品。

 

实施例2

环保气相防锈油，包括按照重量份数计的如下原料：矿物油120份、苯并三氮唑15份、水杨酸环己胺10份、失水山梨醇单油酸酯3份、硬脂酸铝3份、抗氧剂BHT6份、10,10’-氧代双吩恶砒1份、聚二甲基硅氧烷1份。