[发明专利]一种用于绝热气瓶漏率检测的检漏装置和检漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及低温容器检漏领域，具体涉及一种用于绝热气瓶漏率检测的检漏装置和检漏方法。

背景技术

LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。

LNG因为是清洁而经济的能源，被越来越多的大型车辆厂所青睐。近年来，LNG车载绝热气瓶的市场需求与日俱增。车载绝热气瓶的制造过程要求严格，最关键的要求是要保证低温液体有尽量低的日蒸发率，足够长的贮存时间。为实现这个要求，绝热气瓶必须要具有很好的隔热性能。绝热气瓶是由内外两层筒组成，内外两层筒之间具有隔层。低温绝热气瓶的隔热性能是通过对隔层事先抽高真空来实现的，隔层真空高还是低直接决定了低温液体的储存时间，隔层真空度越高则隔热效果越好，低温液体的储存时间越长。为了实现隔层的高真空，关键要确保两个重要工艺：一是通过气密性检测确保低温绝热气瓶的泄漏率很低，二是通过专用真空排气设备长时间对隔层排气，在隔层内建立高真空。通常前者更为关键，因为如有泄漏而未检出，会直接造成后续排气过程的失败甚至次品出厂的事故。目前，气密性检测分为高压检测以及氦质谱检漏，前者为粗检，最高灵敏度最高通常为10^-3Pam³/S量级，后关者为精检，灵敏度可到10^-9Pam³/S.目前，行业中高压检测技术很成熟，但氦质谱检漏工艺是采用抽真空后喷氦然后通过氦质谱检漏仪失踪氦气的方法来检测泄漏点及泄漏率。由于瓶体内空间较大约500L；氦质谱检漏仪的自身抽速很小，通常为3L/S或更低；加之绝热气瓶抽气口狭小流导很小，目前行业内通常采用单台检漏仪配套单套预抽机组（抽速较大，可达300L/S）来检漏，这种检测工艺受到诸多瓶颈限制，具体有以下问题：

检测效率低！以500L绝热气瓶为例，，单套设备的检测时间为:单件/20-30分钟，按照8小时工作制计算，每天检测产能最多为24只/日，而生产流水线的要求往往为80只/日或更多，根本无法满足产量要求。用户若想提升检测产能只能引入更多套检漏仪单机设备。120只/天的检测产能需要5套单机设备，设备投入约100万，同时也会带来操作人员多，设备现场布置困难，检漏仪维护成本上升等诸多问题。

检测准确率问题，有可能造成漏检！为解决以上的检测效率问题，有些用户采用分流检测，即采用预抽机组预抽真空后，在检漏仪开始检漏时仍然保持大抽速的预抽泵对工件抽气。如此一来，看似完成了检测，但大分流的情况下用户只能看到检漏仪的显示漏率，无法准确知道实际漏率，而有些用户错把显示漏率当成了实际漏率，造成一些较小的泄漏被漏检。漏检的后果通常很严重，排气过程受阻或出厂一段时间后被客户退回要求按照质保的要求进行维修。由于返修绝热气瓶已经全部焊死，所以返修的也成本很高。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种检测效率高、能大大节约成本的用于绝热气瓶漏率检测的检漏装置及检漏方法。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种用于绝热气瓶漏率检测的检漏装置，包括检漏仪、第一组绝热气瓶和第二组绝热气瓶，还包括预抽机组、分流机组、以及首尾相通的检漏回路，所述检漏仪与所述检漏回路连接。

所述第一组绝热气瓶与所述检漏回路之间通过第一管路连通，所述第二组绝热气瓶与所述检漏回路之间通过第二管路连通。

所述预抽机组与所述检漏回路之间通过第三管路连通，所述分流机组通过第四管路同时与所述第一管路以及所述第二管路连通。

位于所述第一管路以及所述第三管路之间的检漏回路上设置有第一真空阀；位于所述检漏仪以及所述第一管路之间的检漏回路上设置有第二真空阀；位于所述检漏仪以及所述第二管路之间的检漏回路上设置有第三真空阀；位于所述第三管路以及所述第二管路之间的检漏回路上设置有第四真空阀。

进一步，位于所述第一管路以及所述第二真空阀之间的检漏回路上设置有第一气动放气阀。

进一步，位于所述第二管路以及所述第三真空阀之间的检漏回路上设置有第二气动放气阀。

进一步，所述第三管路上设置有第五真空阀。

进一步，所述第四管路上设置有第六真空阀。

本发明还公开了一种用于绝热气瓶漏率检测的检漏方法，包括以下步骤：