[发明专利]一种铜基纳米金刚石复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铜基纳米金刚石复合材料，其特征在于，所述铜基纳米金刚石复合材料是由65—68%的铜粉、25-28%的表面电镀铜的金刚石粉、2—2.5%的硅粉、2—2.5%碳纳米管通过真空热压成型工艺制备；

其中，所述表面电镀铜的金刚石粉的平均粒径为300—350目；所述铜粉的平均粒径为300—350目；所述硅粉的平均粒径为300—350目。

2.一种权利要求1所述的铜基纳米金刚石复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取300—350目的金刚石粉，对所述金刚石粉表面进行电镀铜，制备出表面镀铜的金刚石粉；

S2、将300—350目的铜粉、所述表面电镀铜的300—350目金刚石粉、300—350目的硅粉以及碳纳米管按65—68%：25-28%：2—2.5%：2—2.5%的比例充分混合，制备出混合粉末；

S3、将所述制备的混合粉末放入石墨模具中，将含所述混合粉末的石墨模具放入热压机中在真空条件或保护性气氛下热压制备出铜基纳米金刚石复合材料，其中，热压温度为600—620℃，热压压力为19-21吨。

3.根据权利要求2所述的铜基纳米金刚石复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中对所述金刚石粉电镀铜直到获取厚度为0.002—0.003mm的铜镀层。

4.根据权利要求3所述的铜基纳米金刚石复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中对所述金刚石粉电镀铜的方法为：

将硫酸铜电解液置入有机玻璃镀槽内，其中，所述硫酸铜电解液的PH值为12-13，温度为58-63℃；

将待镀的300—350目的金刚石粉末加入所述有机玻璃镀槽中；

在所述有机玻璃槽两侧分别设置铜电极作阳极、不锈钢电极作阴极，且在两电极之间施加24V直流电；

使用磁力泵使电解液在镀槽中循环流动，并使电解液中的金刚石颗粒不断撞击所述阴极；

在电镀过程中施加占电镀液总重量百分比为10%-15%的甲醛作还原剂；

电镀35—50分钟后停止通电，获取0.002mm—0.003mm的铜镀层。