[发明专利]一种冰箱的箱体或者箱门制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱的箱体或者箱门制备方法。

背景技术

作为一种通用的家用电器，冰箱已广泛地应用于人们的日常生活中，其中，冰箱包括有箱体、箱门以及相应的制冷系统。对于箱体和箱门而言，为保证良好的隔热效果，箱体壳体和箱门壳体的内部都填充有聚氨酯隔热层。

在冰箱生产加工过程中，聚氨酯发泡速度越快，泡孔越细腻，聚氨酯隔热层的导热系数越低，即聚氨酯隔热层的隔热效果越好；然而，在实际的生产加工过程中，由于聚氨酯发泡时所产生的微气泡生长膨胀会对流体产生一定的阻力作用，聚氨酯很难均匀分布且对聚氨酯隔热层的隔热效果影响较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种冰箱的箱体或者箱门制备方法，该冰箱的箱体或者箱门制备方法能够有效地提高聚氨酯发泡速度并降低微气泡生长膨胀时的阻力影响，进而提高冰箱的保温隔热性能。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

    一种冰箱的箱体或者箱门制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将装配好的箱体外壳或者箱门外壳放置于一密闭空间中；

b、通过循环风机往上述密闭空间内循环地通入80~100℃的干燥空气，干燥空气的通入时间为20~30s；

c、待干燥空气的通入时间截止后，上述循环风机立即停止，真空泵立即启动并对上述密闭空间进行抽真空处理，3~5s后上述密闭空间内的气压值达到-1.2~-0.1Mpa；

d、维持上述密闭空间内的气压值在-1.2~-0.1Mpa范围内，经聚氨酯发泡机的混合头高速混合后的发泡材料快速地注入至箱体外壳或者箱门外壳内，其中，发泡材料包括有20%~30%聚醚多元醇、20%~30%聚酯多元醇、5%~8%环戊烷以及40%~50%异氰酸酯；

e、维持上述密闭空间内的气压值在-1.2~-0.1Mpa范围内，已注入发泡材料的箱体外壳或者箱门外壳于上述密闭空间内保压发泡2-3min；

f、待保压发泡时间截止后，将已完成发泡处理的箱体外壳或者箱门外壳从密闭空间内取出并空冷至常温。

其中，所述发泡材料包括有25%聚醚多元醇、25%聚酯多元醇、5%环戊烷以及45%异氰酸酯。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种冰箱的箱体或者箱门制备方法，其依次通过预热、抽真空、保压注料、保压发泡以及空冷等工艺步骤完成对冰箱的箱体或者箱门制备；由于负压的作用，在聚醚多元醇、聚酯多元醇、环戊烷以及异氰酸酯混合后注入于箱体外壳或者箱门外壳内时，发泡时所产生的微气泡能够及时且快速地排出，进而避免微气泡生长膨胀所产生的阻力作用，加快了聚氨酯发泡速度并提高了冰箱的保温隔热性能。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

    实施例一，一种冰箱的箱体或者箱门制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将装配好的箱体外壳或者箱门外壳放置于一密闭空间中；

b、通过循环风机往上述密闭空间内循环地通入80~100℃的干燥空气，干燥空气的通入时间为20~30s；

c、待干燥空气的通入时间截止后，上述循环风机立即停止，真空泵立即启动并对上述密闭空间进行抽真空处理，3~5s后上述密闭空间内的气压值达到-1.2~-0.1Mpa；

d、维持上述密闭空间内的气压值在-1.2~-0.1Mpa范围内，经聚氨酯发泡机的混合头高速混合后的发泡材料快速地注入至箱体外壳或者箱门外壳内，其中，发泡材料包括有25%聚醚多元醇、25%聚酯多元醇、5%环戊烷以及45%异氰酸酯；

e、维持上述密闭空间内的气压值在-1.2~-0.1Mpa范围内，已注入发泡材料的箱体外壳或者箱门外壳于上述密闭空间内保压发泡2-3min；

f、待保压发泡时间截止后，将已完成发泡处理的箱体外壳或者箱门外壳从密闭空间内取出并空冷至常温。

本实施例一的冰箱的箱体或者箱门制备方法依次通过预热、抽真空、保压注料、保压发泡以及空冷等工艺步骤完成对冰箱的箱体或者箱门制备；由于负压的作用，在聚醚多元醇、聚酯多元醇、环戊烷以及异氰酸酯混合后注入于箱体外壳或者箱门外壳内时，发泡时所产生的微气泡能够及时且快速地排出，进而避免微气泡生长膨胀所产生的阻力作用，加快了聚氨酯发泡速度并提高了冰箱的保温隔热性能。

 

实施例二，一种冰箱的箱体或者箱门制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：