[发明专利]一种高合金钢D2的轧制方法有效

专利信息
申请号: 201310292873.X 申请日: 2013-07-12
公开(公告)号: CN103352171A 公开(公告)日: 2013-10-16
发明(设计)人: 刘宝石;刘振天;李涛;孙秀华;杨天亮;冯淑玲;康爱军;巴俊波;王继兴;秋立鹏;谷强;汝亚彬;牟凤;燕云;马野;曹丽红;赵宝华;马兵刚 申请(专利权)人: 抚顺特殊钢股份有限公司
主分类号: C22C38/24 分类号: C22C38/24;B21B37/56;B21B37/46;C21D8/00;C21C7/064;C21C7/072
代理公司: 大连智慧专利事务所 21215 代理人: 孙宇宏
地址: 113001 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 合金钢 d2 轧制 方法
【权利要求书】:

1.一种高合金钢D2的轧制方法,其特征在于:

轧制方法步骤如下:

⑴钢的炉中化学成分控制: C:1.4%1.6%、Mn:≤0.60%、Si:≤0.60%、S:≤0.030%、P:≤0.030%、Cr:11.0%13.0%、Mo:0.70%1.20%、V:0.50%1.10%,其余为Fe;为使该方法顺利实施轧制过程中不出现裂纹现象,适当控制P元素含量在0.022%以下;

⑵钢采用EAF+LF+VD方法冶炼,浇注1.7t钢锭;

①EAF冶炼过程中采取适当提前吹氧助熔、适当加矿、调整好炉渣

的碱度和流动性,流渣和换渣操作,降低P元素含量;

②在LF炉精炼过程中:采用白渣法,保持时间≥30min;

③在VD炉真空度≤1mbar,保持时间≥15 min;

④浇注前软吹Ar气10min~15min,浇注温度为1460℃~1470℃;

⑶钢锭在轧制前进行高温扩散退火均质化处理,扩散温度为1150℃~1200℃,扩散时间控制在15h~17h;

⑷采用850轧机轧制,分为三个步骤:

第一步,小变形量轧制:钢锭经扩散退火后,头四道次采用小变形量对钢锭进行轧制,该工序每道次变形量按3%~6%控制;

第二步,大变形量轧制:承接第一步对钢锭继续轧制,轧制时采取大变形量轧两道次,该工序每道次变形量按20%~30%控制;

第三步,小变形量轧制并控制轧制速度:承接第二步,对成品及成品前一道次辊速控制在40r/min~60 r/min,该工序轧9~11道次,每道次变形量在5%~12%;终轧温度不低于900℃;

⑸成品材260mm~310mm×100mm扁钢轧后红送退火,退火温度为

850℃~900℃;

⑹成品钢材表面无缺陷,按SEP1921中3组超声波探伤,质量等级达到E/e级。

2.根据权利要求1所述一种高合金钢D2的轧制方法,其特征在于:

轧制310mm×100mm扁钢方法步骤如下:

采用EAF+LF+VD方法冶炼,浇注1.7t钢锭;

EAF冶炼过程中充分去P,使P为0.009%;LF精炼白渣时间为33min;VD真空度≤1mbar,保持15min,浇注前软吹Ar气10min,浇注1.7t锭型,浇注温度为1470℃;

钢锭化学成分熔炼分析结果:C:1.52%、Mn: 0.39%、Si:0.42%、S: 0.012%、P:0.019%、Cr:11.96%、Mo:0.91%、V:0.86%;

钢锭经高温均质化处理,加热温度1181℃,保温时间15h;

钢锭采用850轧机轧制,共分为三个步骤:

第一步,小变形轧制:钢锭经扩散加热后,头4道次采用小变形对钢锭进行轧制,道次变形量分别为3.74%、4.82%、3.95%、4.90%;

第二步,大变形量轧制:承接第一步对钢锭继续轧制,轧制时有两道次(一面一次)采取大变形量轧制,其中一道次变形量为22.03%,二道次变形量为26.80%,其余911道次变形量不限;

第三步,小变形量轧制并控制轧制速度:承接第二步,对成品前一道次及成品道次辊速分别控制在42r/min和49r/min,道次变形量分别为7.82%和5.76%;终轧温度921℃;

成品材轧后红送退火,退火温度为885℃;

扁钢表面无角裂、裂纹缺陷;按SEP1921中3组超声波探伤,质量等级满足E/e级。

3.根据权利要求1所述一种高合金钢D2的轧制方法,其特征在于:

轧制260mm×100mm扁钢方法步骤如下:

采用EAF+LF+VD方法冶炼,浇注1.7t钢锭;

EAF冶炼过程中充分去P,使P为0.008%;LF精炼白渣时间为36min;VD真空度≤1mbar,保持15min,浇注前软吹Ar气12min,浇注1.7t锭型,浇注温度为1466℃,钢锭红送850轧钢分厂;

钢锭化学成分熔炼分析结果:C:1.49%、Mn:0.41%、Si:0.40%、S: 0.010%、P:0.021%、Cr:12.04%、Mo:0.92%、V:0.87%;

钢锭经高温均质化处理,加热温度1178℃,保温时间15h;

钢锭采用850轧机轧制,共分为三个步骤:

第一步,小变形轧制:钢锭经扩散加热后,头4道次采用小变形对钢锭进行轧制,道次变形量分别为为3.85%、5.24%,3.94%、5.30%;

第二步,大变形量轧制:承接第一步对钢锭继续轧制,轧制时有两道次(一面一次)采取大变形量轧制,其中一道次变形量为23.10%,二道次变形量为26.31%,其余1113道次变形量不限;

第三步,小变形量轧制并控制轧制速度:承接第二步,对成品及成品前一道次辊速分别控制在45r/min和50r/min,每道次变形量分别为7.18%、5.37%;终轧温度935℃;

成品材轧后红送退火,退火温度为891℃;

扁钢表面无角裂、裂纹缺陷;按SEP1921中3组超声波探伤,质量等级满足E/e级。

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