[发明专利]一种抗水树中压绝缘电缆制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆生产工艺，特别是一种抗水树中压绝缘电缆的三层共挤制作工艺。

背景技术

抗水树交联料在多年前就被提出来了，并通过武汉高压研究所试验，被广泛使用。中压抗水树交联电缆其所用的交联料添加了抗水树的添加剂，可以抑制水树的产生，因此抗水树生长剂是电缆抗水树性能的关键因素。

但因为考虑到抑制水树生长的性能和绝缘性能，电缆料的材料配方会有很大的不同，相应的制作工艺也要有很大的区别。特别是电缆料在挤出机内停留的时间、温度不合适的话，可能会破坏电缆的抗水树性能和电性能。

本公司研制的抗水树中压绝缘电缆料及电缆，具有抗水树生长作用，解决了电缆绝缘层水树的生长这一技术瓶颈，延长电缆使用寿命。已经于2010年获得授权，授权公告号为CN 100592435 C。该电缆通过添加复配抗水树生长剂，制备中压抗水树交联聚乙烯绝缘料，复配抗水树生长剂包括分子量在1000 - 5000之间的氢化聚糖、有机化蒙脱土、马来酸配接枝物和硅酮聚合物，抗水树中压绝缘电缆料的重量份数配方组成:低密度聚乙烯100份，马来酸配接枝物2～10份，氢化聚糖0.2～1份，有机化蒙脱土0.O1～1.5份，硅酮聚合物，0.O1～1.5份，交联剂2～3份，抗氧化剂0.3～0.5份。在大规模生产中，电缆料的抗水树成分在挤出工序中常常受到破坏，我们尝试过降低胶料塑化的温度和时间，但影响了电缆料的绝缘性能，降低了电缆料致密度和表面光滑度，某些抗水树中压绝缘电缆的挤出制作工艺也没有设计到电缆的三层共挤。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种既能保障电缆料的抗水树生长性能，又能保障电缆料的物理性能的抗水树中压绝缘电缆制备方法，电缆分三层，由外入内分别为外屏蔽层、内屏蔽层、导体，导体外径为0.2mm，电缆外径为2mm，电缆料添加复配抗水树生长剂，制备中压抗水树交联聚乙烯绝缘料，复配抗水树生长剂包括分子量在1000～5000之间的氢化聚糖、有机化蒙脱土、马来酸配接枝物和硅酮聚合物，抗水树中压绝缘电缆料的重量份数配方组成:低密度聚乙烯100份，马来酸配接枝物2～10份，氢化聚糖0.2～1份，有机化蒙脱土0.O1～1.5份，硅酮聚合物，0.O1～1.5份，交联剂2～3份，抗氧化剂0.3～0.5份，制备方法包括如下步骤：

（1）、开机前将三台挤出机各区段温度设定为80~120℃进行预热，恒温时间保持15分钟后开机排料，在胶料出料筒前应保持螺杆低速运转，转速为15～20m/min，三台挤出机排出的内屏蔽料、外屏蔽料、绝缘料符合工艺要求后停止排料； 

（2）、安装过滤网，机头就位，与三台交联挤出机联接；

（3）、导体从三层共挤机头中心经过，启动生产线的上、下牵引，依次启动内屏蔽挤出机、绝缘挤出机和外屏蔽挤出机，内屏蔽、绝缘和外屏蔽料依次在三层共挤机头里包裹在导体上，拉线平直地通过管道加热段（使其在高温和氮气压力下交联）、悬垂控制器、管路隔离段、管路冷却段、下封闭器、吹干器等装置；

（4）、调整偏心度，检查导体上内、外屏蔽料、绝缘的厚度，同心度，表面质量，外径等；符合要求后即可合上上封口，三层共挤机头正常工作；

（5）、正常运行中随时注意机头几个加温区的温度、空气储气罐压力、氮气罐压力的变化，与机头联接处不得漏胶、漏油、漏气，导体调整导轮位置适当，转动灵活。

（6）、收线及装盘，待收线高度到盘边缘距离为2-3cm的时候换盘，避免电缆压伤、碰伤在所述工序（1）的预热前，将储料斗清理干净，关闭进料阀，将粒料倒入料斗，开启干燥机对粒料进行干燥。

在所述工序（3）线头通过机头后，立即通过X射线测偏议监测绝缘偏芯情况，如果出现偏芯，立即进行调试。

在所述工序（2）装好过滤网之前，挖净料筒端部的胶料，所述过滤网为2张40目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于针对抗水树中压绝缘电缆的挤出工艺的改进，挤出制造过程中既能保障电缆料的抗水树生长性能，又能保障电缆料的物理性能。

具体实施方式

下面参见具体实施例，对本发明做进一步说明:

抗水树中压绝缘电缆一般在户外环境中使用，要确保电缆在长期使用中能够稳定的运行。应此，电缆的设计结构必须考虑到两方面的要求，一是电缆的抗水树，二是电缆的物理性能，包括绝缘性、柔韧性和防水性。

抗水树中压绝缘电缆绝缘线芯三层共挤工艺为：