[发明专利]颗粒废弃物固化剂及制作方法

说明书

技术领域：本发明涉及化学领域中的固化剂，特别是一种颗粒废弃物固化剂及制作方法。

背景技术：现有各种颗粒废弃物如采矿选矿废渣、冶炼废渣、化工废渣、粉煤灰、建筑垃圾、城镇污水处理厂处理污水产生的污泥、生活垃圾焚烧废渣、多种城市建设废土废渣等，据统计，全世界每年约有3.5亿吨以上的该类废弃物产生，而且数量还在不断地上升。现有这些颗粒废弃物大多采用填埋的方式处理，用该种方式处理其不足之处是：1、要占用大片的田地或山地，造成用地紧张；2、会对当地的土壤和地下水造成污染，尤其是重金属含量大的废弃物，其污染危害程度大；3、是一种资源浪费，这些废弃物，若能较好的处理，都可成为一种好的再生资源。

发明内容：本发明的目的在于，针对现有对各种颗粒废弃物采用填埋方式进行处理所带来的不足，而提出一种颗粒废弃物固化剂及制作方法，用它对颗粒废弃物进行固化处理，可使颗粒废弃物变废为宝，为人类社会的发展提供大量的再生资源。

通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种颗粒废弃物固化剂，其特征在于，它由以下组分按重量百分比经混合组成：氯化钠2.3～2.7％；碳酸钠2.3～2.7％；氯化钾2.3～2.7％；氯化镁3.9～4.2％；偏硅酸钠4.8～5.2；氟硅酸钠2.3～2.7％；偏铝酸钠1.4～1.9％；氧化铝0.5～0.7％；氢氧化钠0.8～1.2％；氯化铵2.3～2.7％；水73～77％。

一种制作上述颗粒废弃物固化剂的方法，其特征在于，按如下步骤操作：

一：1、将占总量为2.3～2.7％的氯化钠和占总量为7～7.9％的水混合；2、将占总量为2.3～2.7％的碳酸钠和占总量为7～7.9％的水混合；3、将占总量为2.3～2.7％的氯化钾和占总量为7～7.9％的水混合；4、将占总量为3.9～4.2％的氯化镁和占总量为11.5～12.9％的水混合；5、将占总量为4.8～5.2的偏硅酸钠和占总量为14.5～15.5％的水混合；6、将占总量为2.3～2.7％的氟硅酸钠和占总量为7～7.9％的水混合；7、将占总量为1.4～1.9％的偏铝酸钠和占总量为4.5～5.5％的水混合；8、将占总量为0.5～0.7％的氧化铝和占总量为1.7～2.3％的水混合；9、将占总量为0.8～1.2％的氢氧化钠和占总量为2.6～3.3％的水混合；10、将占总量为2.3～2.7％的氯化铵和占总量为7～7.9％的水混合；1～10混合时的温度为45～55℃。

二：将一步骤中的2加入1中混合；将3加入前述混合液中混合；将4加入前述混合液中混合；将5加入前述混合液中混合；将6加入前述混合液中混合；将7加入前述混合液中混合；将8加入前述混合液中混合；将9加入前述混合液中混合；将10加入前述混合液中混合。

本发明的效果在于：1、适用范围广泛，可适用联合国环保署限制性列出的全部45类废弃物。2、对废弃物的处理过程中，不产生二次污染，无废渣、废水、废气排放，免蒸养、不烧结。3、价格低、性价比高，每吨固化剂的价格在1000元左右，处理废弃物时，只需用2～3％的量即可，处理一吨废弃物所用固化剂的成本为20～30元，所以，有很高的性价比。4、强度高，用本固化剂加一定量的水泥与废弃物混合后经液压成形的砖产品其抗压强度平均值≥10MP_a，远大于常规红砖7.5MP_a的抗压强度；这在于原料经过充分混合后，会生成水化硅钙凝胶而硬化，不仅自动形成结构，还能更好地胶结发散的土颗粒，使之逐渐硬化，增加强度。5、抗水性好，这在于本固化剂中含有水玻璃成分，在水的作用下，水玻璃成分不断结晶固化，具有越泡越硬的效果。6、抗风化、耐腐蚀、抗冻融，这在于本固化剂会与废弃物中的各种原料发生复杂的化学效应，生成凝胶，在颗粒表面形成了多种水化物，结晶成凝胶，形成一种以水泥、粘粒为复合的胶凝材料，它耐各种酸、碱腐蚀。7、寿命长，使用本固化剂制成的免烧砖，固化期时间长，一般在50年左右，不怕风吹雨打，十分坚硬。8、环境得到保护，土地得到合理利用，再生资源得到开发，通过本固化剂可对各种颗粒废弃物进行处理，使其成为各种建筑材料、铺路材料等，具有很大的使用和商业价值，为人类社会可持续发展提供了有力的支撑。

下面结合实施例对本发明进一步阐述：

具体实施方式：

实施例1，一种颗粒废弃物固化剂，它由如下组分及重量经混合后组成：氯化钠2.5公斤；碳酸钠2.5公斤；氯化钾2.5公斤；氯化镁4公斤；偏硅酸钠5公斤；氟硅酸钠2.5公斤；偏铝酸钠1.6％公斤；氧化铝0.6公斤；氢氧化钠1公斤；氯化铵2.5公斤；水75.3公斤。

上述固化剂的制作方法是：