[发明专利]一种改进型的洗水加热器及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进型的洗水加热器及制作方法。

背景技术

工业生产过程中，某些介质需要高温、高压状态下反应进行生产，在反应后处理过程中不可避免的会产生大量乏汽，现阶段有部分乏汽无法利用直接对空排放，排放过程中乏汽夹杂料浆等杂质，既污染环境又造成能源浪费。

传统的加热装置采用喷淋、对流原理，冷却水和乏汽的接触面积小、换热时间短，换热不充分，乏汽回收率低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种改进型的洗水加热器及制作方法，它具有对物料固含、温度较高的矿浆在生产后续过程中产生含有有害杂质乏汽的回收利用的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进型的洗水加热器，它包括罐体，罐体的中上部设有进水管，进水管下部设有布料器，所述布料器上设有挡水托盘；所述罐体中部设有人孔，所述罐体中下部设有进汽管，进汽管内设有出汽孔。

所述罐体顶部设有吊耳。

所述罐体底部设有支腿。

改进型的洗水加热器的制作方法，具体步骤为：

步骤一：选用δ=10mm、Q345R钢板和δ=12mm封头制作罐体；

步骤二：用DN600、20#无缝钢管制作进汽管、出汽管，DN150、20#无缝钢管制作冷却水进口；DN200、20#无缝钢管制作冷却水出口；用DN600、20#无缝钢管，制作人孔；

步骤三：用δ=10mm钢板及Φ57*4mm、20＃钢管制作布料器，布料器上均匀用50mm长的57*4钢管等高安装于钢板上，当钢板上的水位超过钢管高度时，水均匀延钢管下落至填料上；用δ=10mm钢板制作填料支架安放填料；

步骤四：将洗水加热器安装在溶出车间稀释槽乏汽排放管道上，利用稀释槽乏汽作为汽源，压力0.05-0.2MPa之间。

所述步骤一中，容器直径以确保蒸汽能顺利通过为前提，根据压力及蒸汽流速确定。高度是确保提供水与蒸汽的合理换热时间，同时考虑制造成本。根据蒸汽流量选用罐体直径为1.5米，高度为7.5米。

所述步骤一中，罐体直径为2.0米，高度为10米。

所述步骤三中，利用Φ40*3mm，20#无缝钢管做布料器。

本发明的有益效果：

1.本发明可以充分利用溶出车间高温料浆闪蒸冷却出料稀释槽后常压状态下产生的乏汽，充分吸收热量的同时阻止乏汽中夹杂的有害介质外排。装置结构相对简洁，方便操作，可根据生产实际进行调整。

2.钢制压力容器设计规范中，不同直径、容积的压力容器通过计算可得出筒体最低厚度，根据安全、成本等情况选用钢板厚度，本设备选用10mm钢板略大于计算厚度，以确保以运行安全；

3.布料器的制作：因内部介质无腐蚀性，且充满水蒸气，选用此钢管做制作布料器符合设计规范及使用要求，经济耐用成本低廉。

附图说明

图1为本发明装置的剖视图I；

图2为本发明装置的剖视图II；

图3为本发明装置顶部剖视图。

其中，1.罐体，2.进汽管，3.出汽孔，4.进水管，5.布料器，6.填料，7.出水管，8.人孔，9.挡水托盘，10.吊耳，11.支腿。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种改进型的洗水加热器，它包括罐体，罐体的中上部设有进水管，进水管下部设有布料器，所述布料器上设有挡水托盘；所述罐体中部设有检修人孔，所述罐体中下部设有进汽管，进汽管内设有出汽孔，设置人孔便于检修时进人检查。

所述罐体顶部设有吊耳。

所述罐体底部设有支腿。

图1、图2、图3中符号a指的是冷却水进口，符号b指的是冷却水出口，符号c指的是主蒸汽进口，符号d指的是排气口，符号e指的是人孔。

改进型的洗水加热器的制作方法，具体步骤为：

步骤一：根据GB150-1998《钢制压力容器》及HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》，用δ=10mm钢板和δ=12mm封头制作罐体，选用材料为普通容器用钢既可满足使用又经济耐用；

步骤二：.用DN600、20#无缝钢管制作进汽管、出汽管，DN150、20#无缝钢管制作冷却水进口；DN200、20#无缝钢管制作冷却水出口；用DN600、20#无缝钢管，制作人孔；