[发明专利]一种液晶面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板制造工艺，特别是关于一种液晶面板及其制造方法。

背景技术

在薄膜晶体管（TFT-LCD）液晶面板的生产过程中，必须经过如点灯测试等测试环节监控液晶面板的良品率。如图1所示，为方便测试，液晶面板的薄膜晶体管基板10上设置有与显示区20和彩色滤光片基板30上待测试线路连接的外围测试线路11。在进行点灯测试时，通常会在薄膜晶体管基板上设置短路棒12（cell tester shorting bar）将待测试的线路分成几组奇数线路和偶数线路，然后通过相应的测点（例如图1中所示的数据奇数线测点13和数据偶数线测点14）与外部的点灯测试设备（图中未示出）电连接，完成测试任务。测试完毕之后，上述外围测试电路11与显示区20和彩色滤光片基板30上线路的连接一般需要移除或者用激光断开（laser cut），以使测试的线路回复到测试前各自独立的状态。一般，这种移除或者断开的操作对于显示区的数据线和栅极线比较简单，但是对于彩色滤光片基板上共通电极的线路则难度较大。如图1所示，A-A’处施以激光断开短路棒12与经扇出区21所引出的显示区线路的连接，就能够实现上述目的。但是，彩色滤光片基板30上共通电极的测点31（CF COM transfer pad，以下称为第一测点）与薄膜晶体管基板10上的测点15（CF COM pad，以下称为第二测点）之间的连接往往会因为位置相对laser cut区域较远，或是因为引线空间限制而不能被移除或者被断开。一般情况下，这种连接不会引发任何问题；但是，在液晶显示模组安装导电前框的过程中，若用力按压导电前框40，会使导电前框40变形而与薄膜晶体管基板10上的第二测点15接触短路（如图2A和2B所示），此时，就会引发画面杂讯和闪烁不良等画面异常的现象。这主要是因为导电前框40通常是接地电位，当导电前框40变形而与第二测点15接触时，会使仍与第二测点15保持连接的彩色滤光片基板30上共通电极的第一测点31电位异常，从而导致整个液晶面板接地电位异常，进而导致驱动电路数位信号的参考基准受到干扰而出现画面异常的故障。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种液晶面板及其制造方法。

1）本发明提供一种液晶面板，其特征在于，包括：彩色滤光片基板，其上包括共通电极的第一测点；薄膜晶体管基板，其上包括用于测试所述彩色滤光片基板线路的第二测点；所述第二测点与第一测点之间设置有开关单元，其能够在所述第二测点电位异常时，使所述第二测点与第一测点之间的电路连接处于断开状态。

2）在第1）项的一个优选实施方式中，所述开关单元还在点灯测试时用于连通所述第二测点与第一测点之间的电路连接。

3）根据本发明的实施例一，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为薄膜晶体管开关，其漏极连接所述第二测点，源极连接所述第一测点，栅极作为控制端，接收控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压。

4）进一步地，在第3）项的一个优选实施方式中，所述薄膜晶体管基板上还设置连接所述薄膜晶体管开关控制端的开关测点，用于施加控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压。

5）根据本发明的实施例二，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为一开关二极管，所述开关二极管的阳极连接所述第二测点，阴极连接所述第一测点。

6）根据本发明的实施例三，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为两个或两个以上并联的开关二极管，所述开关二极管的阳极并联连接所述第二测点，阴极并联连接所述第一测点。

7）根据本发明的实施例四，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为两个或两个以上串联的开关二极管，所述开关二极管的阳极依次连接至所述第二测点，阴极依次连接至所述第一测点。

8）在第1）项至第7）项的一个优选实施方式中，所述开关单元设置在所述薄膜晶体管基板上。

9）本发明还提供一种液晶面板的制作方法，其包括以下步骤：制作彩色滤光片基板，其上包括共通电极的第一测点；制作薄膜晶体管基板，其上包括用于测试彩色滤光片基板线路的第二测点；在所述第二测点与第一测点之间设置开关单元，其能够在所述第二测点电位异常时，使所述第二测点与第一测点之间的电路连接处于断开状态。

10）在第9）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以采用薄膜晶体管开关或者开关二极管构成。