[发明专利]一种铅酸蓄电池极板固化工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池加工工艺，具体涉及一种铅酸蓄电池极板固化工艺。

【背景技术】

目前，根据环保部对铅酸蓄电池行业要求，内化加工蓄电池方式为未来行业的方向。动力型铅酸蓄电池主要应用在电动自行车、电动道路车领域。电池循环寿命大都在300次左右，铅酸蓄电池用户使用一年左右就需更换，使用寿命短。作为蓄电池极板固化方式及固化效果，对蓄电池的性能影响极大。采用不良的固化方式，将带来极板PCL（早期容量损失）。给新能源电动车的市场需求带来很大的技术障碍。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供能够使铅酸蓄电池使用寿命长、循环次数多的一种铅酸蓄电池极板固化工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，一种铅酸蓄电池极板固化工艺，该固化工艺分为三个阶段，保湿固化阶段、保温固化阶段和干燥固化阶段，

保湿固化阶段包括以下步骤：

1）第1阶段，温度45-50℃，相对湿度100%，固化时间10小时；

2）第2阶段，温度55-60℃，相对湿度100%，固化时间5小时；

3）第3阶段，温度65-70℃，相对湿度98%，固化时间8小时；

保温固化阶段包括以下步骤：

1）第1阶段，温度55-60℃，相对湿度90%，固化时间5小时；

2）第2阶段，温度55-60℃，相对湿度80%，固化时间5小时；

3）第3阶段，温度55-60℃，相对湿度70%，固化时间8小时；

4）第4阶段，温度65-70℃，相对湿度50%，固化时间8小时；

干燥固化阶段包括以下步骤：

温度75-80℃，相对湿度0%，固化时间15小时。

进一步的，固化开始前，固化室内地面用洒水湿润，固化室内温度为45℃，相对湿度为≥95%。

进一步的，极板在涂板后，入固化室前，停留在室外时间≤15min，正铅膏含水率≥100g/kg铅膏，负铅膏含水率≥90g/kg铅膏。

进一步的，固化过程中，相对湿度误差低于≤±1%，温度控制≤±2℃。

进一步的，正极铅膏视密度控制在4.40-4.45g/ml，负极铅膏视密度控制在4.45-4.50g/ml。

本发明的有益效果：

本发明通过上述固化工艺，制造成极板，组装成电池，电池耐循环寿命明显提高，100%DOD(放电深度)循环寿命在500次以上，极板表面未出现泥化现象。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。

【具体实施方式】

本发明提供一种铅酸蓄电池极板固化工艺，该固化工艺分为三个阶段，保湿固化阶段、保温固化阶段和干燥固化阶段，

保湿固化阶段包括以下步骤：

1）第1阶段，温度45-50℃，相对湿度100%，固化时间10小时；

2）第2阶段，温度55-60℃，相对湿度100%，固化时间5小时；

3）第3阶段，温度65-70℃，相对湿度98%，固化时间8小时；

保温固化阶段包括以下步骤：

1）第1阶段，温度55-60℃，相对湿度90%，固化时间5小时；

2）第2阶段，温度55-60℃，相对湿度80%，固化时间5小时；

3）第3阶段，温度55-60℃，相对湿度70%，固化时间8小时；

4）第4阶段，温度65-70℃，相对湿度50%，固化时间8小时；

干燥固化阶段包括以下步骤：

温度75-80℃，相对湿度0%，固化时间15小时。

用发明通过上述固化工艺，制造成极板，组装成电池，电池耐循环寿命明显提高，100%DOD(放电深度)循环寿命在500次以上，极板表面未出现泥化现象。

下面结合本发明实施例对本发明进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

极板在进入固化室前，要求固化室内地面用洒水湿润。固化室内温度控制45℃，相对湿度控制在≥95%，极板在涂板后，入固化室前，停留在室外时间≤15min。正铅膏含水率控制在≥100g/kg铅膏，负铅膏含水率控制在≥90g/kg铅膏。正极铅膏视密度控制在4.40-4.45g/ml，负极铅膏视密度控制在4.45-4.50g/ml。