[发明专利]一种铅酸蓄电池极板固化工艺有效

专利信息
申请号: 201310286315.2 申请日: 2013-07-09
公开(公告)号: CN103400966A 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 周明明;杨绍坡 申请(专利权)人: 超威电源有限公司
主分类号: H01M4/22 分类号: H01M4/22
代理公司: 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人: 胡根良
地址: 313100 浙江省湖州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 蓄电池 极板 固化 工艺
【权利要求书】:

1.一种铅酸蓄电池极板固化工艺,其特征在于:该固化工艺分为三个阶段,保湿固化阶段、保温固化阶段和干燥固化阶段,

保湿固化阶段包括以下步骤:

1)第1阶段,温度45-50℃,相对湿度100%,固化时间10小时;

2)第2阶段,温度55-60℃,相对湿度100%,固化时间5小时;

3)第3阶段,温度65-70℃,相对湿度98%,固化时间8小时;

保温固化阶段包括以下步骤:

1)第1阶段,温度55-60℃,相对湿度90%,固化时间5小时;

2)第2阶段,温度55-60℃,相对湿度80%,固化时间5小时;

3)第3阶段,温度55-60℃,相对湿度70%,固化时间8小时;

4)第4阶段,温度65-70℃,相对湿度50%,固化时间8小时;

干燥固化阶段包括以下步骤:

温度75-80℃,相对湿度0%,固化时间15小时。

2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板固化工艺,其特征在于:固化开始前,固化室内地面用洒水湿润,固化室内温度为45℃,相对湿度为≥95%。

3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板固化工艺,其特征在于:极板在涂板后,入固化室前,停留在室外时间≤15min,正铅膏含水率≥100g/kg铅膏,负铅膏含水率≥90g/kg铅膏。

4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板固化工艺,其特征在于:固化过程中,相对湿度误差低于≤±1%,温度控制≤±2℃。

5.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板固化工艺,其特征在于:正极铅膏视密度控制在4.40-4.45g/ml,负极铅膏视密度控制在4.45-4.50g/ml。

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