[发明专利]一种色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料染色技术领域，尤其涉及一种色母粒及其制备方法。

背景技术

随着我国塑料工业的迅猛发展，尤其是汽车、家用电器及日用消费品等行业的发展，人们对着色制品要求进一步提高，色母粒着色已成为塑料的主要着色方法，被广泛应用。

在现有技术中，金属色多由金属粉着色，在塑胶当中树脂不能与金属粉有好的结合，故在机油桶做跌落试验中容易开裂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种性能稳定的金属灰色的色母粒。

本发明的技术方案如下：

一种色母粒，由以下质量份数的组分制成：

所述的稀释的3#蓝为将3#蓝用水稀释10%，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。

进一步，所述色母粒，由以下质量份数的组分制成：

。

本发明还提供了一种上述色母粒的制备方法，包括如下制备步骤：

（1）按权利上述的配比称取各组分，后加入到高速搅拌机中，先以70r/min的速率低速干燥水分，再以160r/min的高速搅拌12-15分钟；

（2）将上述搅拌均匀的混合料加入到单螺杆挤出机中进行造粒。

进一步的，所述单螺杆挤出机的五个区段的温度分别为T1=150度，T2=170度，T3=170度，T4=165度，T5=160度。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：通过上述配比原料的组合，使得塑胶当和金属粉很好的结合，在机油桶做跌落试验中即使发生变形也不会开裂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，而非限制本发明的范围。

实施例1：

一种色母粒，由以下质量份数的组分制成：

所述的稀释的3#蓝为将3#蓝用水稀释10%，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。

上述色母粒的制备方法为：包括如下制备步骤：

（1）按权利上述的配比称取各组分，后加入到高速搅拌机中，先以70r/min的速率低速干燥水分，再以160r/min的高速搅拌12-15分钟；

（2）将上述搅拌均匀的混合料加入到单螺杆挤出机中进行造粒。

所述单螺杆挤出机的五个区段的温度分别为T1=150度，T2=170度，T3=170度，T4=165度，T5=160度。

实施例2：

一种色母粒，由以下质量份数的组分制成：

所述的稀释的3#蓝为将3#蓝用水稀释10%，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。

上述色母粒的制备方法为：包括如下制备步骤：

（1）按权利上述的配比称取各组分，后加入到高速搅拌机中，先以70r/min的速率低速干燥水分，再以160r/min的高速搅拌12-15分钟；

（2）将上述搅拌均匀的混合料加入到单螺杆挤出机中进行造粒。

所述单螺杆挤出机的五个区段的温度分别为T1=150度，T2=170度，T3=170度，T4=165度，T5=160度。

实施例3：

一种色母粒，由以下质量份数的组分制成：

所述的稀释的3#蓝为将3#蓝用水稀释10%，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。

上述色母粒的制备方法为：包括如下制备步骤：

（1）按权利上述的配比称取各组分，后加入到高速搅拌机中，先以70r/min的速率低速干燥水分，再以160r/min的高速搅拌12-15分钟；

（2）将上述搅拌均匀的混合料加入到单螺杆挤出机中进行造粒。

所述单螺杆挤出机的五个区段的温度分别为T1=150度，T2=170度，T3=170度，T4=165度，T5=160度。

建议添加相应的试验对比数据或是性能从参数数据，尤其是能证明不容易开裂效果方面的。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。