[发明专利]一种手机玻璃面板的印刷工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及手机面板的印刷制备技术领域，具体涉及一种手机玻璃面板的印刷工艺。

背景技术

随着信息时代的到来，作为相互沟通、交流的通讯工具，手机的作用越来越重要。而手机的多元化、时尚化和快速换代化的特点更是日益突出。一方面，手机市场的日益扩大，直接带来了面板订货数量的直线上升，另一方面，手机的时尚化和多元化给制造商提出了更多的要求，丝网印刷技术是手机面板生产中最为主要也是最为关键的工艺之一。不同要求的设计方案对印刷及整个生产工艺的要求都不一样，尤其是在一些关键的技术参数上，如丝网目数、丝径、感光膜厚度、油墨颜色的调配、印刷油墨的厚度和印刷版次的顺序等。

印刷版次对手机面板的效果有很大的影响，印刷版次越多，则面板上的油墨的厚度就越厚，遮光性会比较好，对颜色的管控也比较方便，但是对整个面板的厚度不好控制，并且印刷版次越多，则成本越高，做出的产品的良率越低，印刷版次过少，虽然会减少油墨的厚度，降低成本，但是这样做出来的产品遮光性性能差，颜色不好管控。

中国专利申请号201210565141.9，一种白色面板的制备方法，公开了一种白色面板的印刷方法，其通过四道印刷，降低面板油墨的厚度，消除个版次视窗及按键区域外扩重叠后产生膜厚高度差易造成按键重影、电容屏的CG组合工序中脱泡不良现象，但是，该方法印刷得到的白色面板的遮光效果差，粘附能力差，容易产生脱落和漏光的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种手机玻璃面板的印刷工艺，制得的手机玻璃面板其具有遮光效果好，油墨涂布效果佳，粘附性能优异，操作工艺简单的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种手机玻璃面板的印刷工艺，在玻璃面板背面用丝网印刷技术进行四道印刷，具体如以下步骤：

步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为400-450目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。

步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40分钟，印刷后油墨的整体厚度为12-14μm。

步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为18-20μm。

步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖地印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2-4份、稀释剂18-22份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2-4份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为24-26μm。

进一步的，具体包括以下步骤：

步骤1、第一道白底印刷：在手机玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为400-450目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-7μm。

步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为 25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为12-13μm。

步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为18-19μm。