[发明专利]一种镁基合金芯线的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线及其制备领域，具体涉及一种镁基合金芯线的制备方法。 

背景技术

电线电缆在实际生活应用得十分的广泛，输电架线，设备仪器间的连接电线，甚至是航空以及军事领域，电线电缆都是非常重要的部件。在现有的电线电缆中，特别是在室外环境下使用，长期经受日晒雨淋，很容易老化。老化后的电缆由于其线芯暴露出来，很容易造成性能的不安全以及不稳定性。现有铜芯电缆价格也比较昂贵，需要寻找一种便宜且性能与现有电缆相当的电缆。此案有技术提供了一种耐老化镁合金芯线，其生产过程比较复杂，成本较高。 

发明内容

为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种镁基合金芯线的制备方法,该方法步骤比较简单，成本较低。 

本发明提供的一种镁基合金芯线的制备方法，该镁基合金芯线包括线芯和包裹在线芯外周的包覆层；所述线芯由镁合金构成，所述包覆层是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物为基料的复合层，其制备方法包括以下步骤： 

a、预先将纳米级过渡元素氧化物和低分子聚合物的单体原位共聚，制成原位共聚复合纳米级过渡元素氧化物； 

b、预先用偶联剂将氢氧化物活化后，与磷酸衍生物和酚醛树脂包覆红磷和硼酸锌及其他助剂混合后，再和原位共聚复合纳米级过渡元素氧化物混合，制成复合剂； 

c、将复合剂与聚乙烯和乙烯-醋酸丙烯酯共聚物室温下混合，在双螺杆挤 出机上挤出、拉条、冷却、切粒，制成电线粒料； 

d、将上述电线粒料在挤出机上成型，制成包覆层； 

e、将Mg在高温炉中于820℃熔化，待完全熔化后，升温20℃并保温20分钟，然后将将Co，Ag，Cu按照固定的比例以Al合金中间合金的形式加入金属溶液中，再升温30℃且保温30分钟，充分搅拌，然后浇铸成坯锭； 

f、将所述坯锭在挤压机中挤压成棒状体，然后拉拔成线芯，最后将所述包覆层和线芯放在一起挤压成电线。 

进一步地，原位共聚复合纳米级过渡元素氧化物的制备方法是在安装了超声波发生器或者高速剪切分散系统、真空系统和冷凝分流系统的反应器中，经过均匀分散，保温70-160℃，反应10-20小时制作而成。 

本发明提供的镁基合金芯线的制备方法中，该镁基合金芯线包括线芯和包裹在线芯外周的包覆层；所述线芯由镁合金构成，所述包覆层是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物为基料的复合层，单独制取包覆层和线芯，然后一起挤压成成品电线，该方法步骤简单，操作方便，大大节约了成产的成本，有利于市场的推广应用。 

具体实施方式

本发明提供的一种已有材料的电线的制备方法，这种已有电线为一种镁基合金芯线，该镁基合金芯线包括线芯和包裹在线芯外周的包覆层；所述线芯由镁合金构成，所述包覆层是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物为基料的复合层，其制备方法包括以下步骤： 

a、预先将纳米级过渡元素氧化物和低分子聚合物的单体原位共聚，制成原位共聚复合纳米级过渡元素氧化物； 

b、预先用偶联剂将氢氧化物活化后，与磷酸衍生物和酚醛树脂包覆红磷和 硼酸锌及其他助剂混合后，再和原位共聚复合纳米级过渡元素氧化物混合，制成复合剂； 

c、将复合剂与聚乙烯和乙烯-醋酸丙烯酯共聚物室温下混合，在双螺杆挤出机上挤出、拉条、冷却、切粒，制成电线粒料； 

d、将上述电线粒料在挤出机上成型，制成包覆层； 

e、将Mg在高温炉中于820℃熔化，待完全熔化后，升温20℃并保温20分钟，然后将将Co，Ag，Cu按照固定的比例以Al合金中间合金的形式加入金属溶液中，再升温30℃且保温30分钟，充分搅拌，然后浇铸成坯锭； 

f、将所述坯锭在挤压机中挤压成棒状体，然后拉拔成线芯，最后将所述包覆层和线芯放在一起挤压成电线。 

具体的，原位共聚复合纳米级过渡元素氧化物的制备方法是在安装了超声波发生器或者高速剪切分散系统、真空系统和冷凝分流系统的反应器中，经过均匀分散，保温100℃，反应10小时制作而成。 

上面只是对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的包覆范围内。