[发明专利]一种导磁锅具及其制作工艺方法

权利要求书

1.一种导磁锅具，其特征在于其包括：合金锅具；以及铸入在该合金锅具内的磁能片，所述磁能片具有多个内径不同的暗孔结构。

2.根据权利要求1所述的导磁锅具，其特征在于：所述磁能片的外直径为130mm，其厚度为2.0mm。

3.根据权利要求1所述的导磁锅具，其特征在于：所述多个暗孔结构包括：1个内径为28mm的暗孔、8个内径为14mm的暗孔以及12个内径为16mm的暗孔；所述暗孔的孔距均为22mm，其厚度均为2.0mm。

4.权利要求1-3中任一项所述的导磁锅具的制作工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1）冲压磁能片：冷冲压模具，制作出具有多个暗孔结构的圆形磁能片，并在该磁能片表面做相熔修整；

2）铸型模具：将制作好的磁能片置于铸型模腔内固定；铸入液态合金液，通过自然冷却，制作出二相熔于一体的锅具毛坯；

3）修整：将以上制得的锅具坯形，通过冲压模对底部进行修整；然后，修整锅底的平整度，锅底中部同时消除磁能片的内应力；

4）表面机加工：对以上步骤完成后的坯料进行机床表面切削加工。

5.根据权利要求4所述的导磁锅具的制作工艺方法，其特征在于：步骤1）中，所述磁能片的外直径为130mm；其厚度为2.0mm；所述多个暗孔结构包括：1个内径为28mm的暗孔、8个内径为14mm的暗孔以及12个内径为16mm的暗孔；所述暗孔的孔距均为22mm，其厚度均为2.0mm；在该磁能片表面进行约0.05mm砂纹处理。

6.根据权利要求4所述的导磁锅具的制作工艺方法，其特征在于：步骤2）中，所述液态合金液为铝合金液；其溶练温度在700-800℃,用定量约2.5kg保温容器进行灌注入模具腔内，通过自然冷却至300-400℃约120-180秒后，开模取出锅具毛坯；铸模腔固定磁能片要求同心度0.1-0.2mm。

7.根据权利要求4所述的导磁锅具的制作工艺方法，其特征在于：步骤3）中，将以上制得的锅具坯形，通过凸凹结构冲压模具，在100吨力的冲床下压制，对底部进行修整；锅底的中部凹0.5-0.8mm。

8.根据权利要求4所述的导磁锅具的制作工艺方法，其特征在于：步骤4）中，用凸凹结构模具定位锅具，机床采用负压0.6-0.8MPa的压力吸住锅具，机床使用专用刀具切削表面达0.6-0.8mm，达到均匀、光洁一致的效果。