[发明专利]一种碳化硅粒度砂生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于磨料的生产工艺方法，尤其是一种碳化硅粒度砂生产工艺方法。 

背景技术

碳化硅粒度砂又称碳化硅砂、碳化硅分目砂，一般分为8#～320#，型号越大，粒度越细。碳化硅粒度砂分为绿色和黑色两种，是理想的磨料，被广泛运用于磨料磨具行业。大于320#的粒度砂一般称作碳化硅微粉，碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料。本工艺方法生产出来的粒度砂主要用于为生产碳化硅微粉提供优质的原材料。 

粗碎工艺的原材料是粒径小于300mm的碳化硅块状物料（简称碳化硅物料或块料），经过粗碎后粒径在0.5～5mm范围内的碳化硅称为粒度砂。粗碎是粒度砂生产中的重要工序，其产品的产量和质量在很大程度上取决于工艺方法的选择和设备的选择. 

目前使用肑工艺流程及其缺点：

a.没有干燥环节，物料不能及时进行烘干，冬天生产时含水量超标，影响下一产工序的成品率和产量。

b.没有除铁环节，导致下一道工序中需要使用大量硫酸进行酸洗以清除游离铁杂质，增加了生产成本，降低了生产效率。 

c.产量低。以前每条生产线每小时只能生产出4～5吨粒度砂，改进之后每小时可以生产6～7吨粒度砂。 

d.车间环境差，扬尘严重。在输送线的储料仓侧部安装了一套除尘系统，有效地解决了车间扬尘严重的问题。 

发明内容              

本发明的目的在于，提供一种了工艺方法简单、设备投入费用、维修频率低、节约能源、除铁效果显著的碳化硅粒度砂生产工艺方法。

本发明的目的主要主要通过以下工艺过程实现。 

1).将粒径小于300mm的碳化硅物料放进料仓，经料仓进入颚式破碎机，进行第一次破碎，使粒径范围成为10～40mm。 

2). 粒径范围10～40mm mm的物料由提升机送进储料仓，并由电振给料仪控制的振动给料机将物料以1200～1900r/min速度，送入一级对辊进行第二次破碎。 

3).用提升机将一级对辊破碎后的物料送入二级对辊进行第三次破碎。 

4).物料经过三次破碎后由提升机送至孔径为3.35～5mm的1#振动筛进行筛分。未通过的物料经输送带返回二级对辊进行再次破碎，通过的物料直接进入孔径0.4～0.55mm 2#振动筛，进行再次筛分。 

5). 筛分后，将未通过孔径0.4～0.55mm的2#振动筛的物料使用磁选机进行除铁，所得即本发明的粒度砂。 

6).通过孔径0.4～0.55mm的2#振动筛的物料可直接进入料仓装桶，未通过孔径0.4～0.55mm的2#振动筛的物料最好经输送带、斗式提升机提升至高位储料中间料仓，并由电振给料仪控制的振动给料机将物料以1200～1900r/min速度，送入烘干机，当物料含水量高于0.01%时，启用烘干机对物料进行烘干，烘干温度保持在80℃～110℃，烘干时间为2～3小时。 

当上述未通过孔径0.4～0.55mm的2#振动筛的物料含水量在0.01%及以下时，则无需干燥，可直接进入进入成品线或包装。 

上述物料含水量检测方法如下：取物料200g～300g，称量其重量为a，在化验室使用烘干设备将温度保持在80℃～110℃进行烘干，烘干时间为2～3小时，再次称量其重量为b，测得物料的含水量为[（a～b）/a]*100%。 

本发明工艺简单、设备投入费用、维修频率低、节约能源、具有除铁效果显著的的优点。 

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。 

具体实施方式

实施例1：将粒径小于300mm的碳化硅物料放进料仓，经料仓进入颚式破碎机，进行第一次破碎成为粒径10～40mm的块状，用提升机送进储料仓，并由电振给料仪控制的振动给料机将物料以1200r/min速度，送入一级对辊进行第二次破碎，将一级对辊破碎后的物料送入二级对辊进行第三次破碎，然后由提升机送至孔径为4mm的1#振动筛进行筛分，未通过的物料经输送带返回二级对辊进行再次破碎，通过的物料，送入孔径0.4mm的2#振动筛，进行再次筛分后，将未通过孔径0.4mm的2#振动筛的物料使用磁选机对粒度砂进行除铁，再经输送带、斗式提升机提升至高位储料中间料仓，并由电振给料仪控制的振动给料机将物料以1200r/min速度，送入烘干机，当物料含水量高于0.01%时启用烘干机对物料进行烘干，烘干温度保持在80℃，烘干时间为3小时，所得即本发明的粒度砂。