[发明专利]一种蛋壳粉的制备方法及加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋壳粉的制备方法及实现该方法的专用设备。

背景技术

蛋壳占整个鸡蛋质量的10% -12%, 由壳上膜、真壳、壳下膜3 部分组成。壳上膜又称胶质薄膜, 覆盖在蛋壳表面, 由白色透明的黏液干燥而成。真壳又名石灰壳, 主成分为碳酸钙, 约占真壳质量的93%。壳下膜在蛋壳内层, 由蛋壳膜与蛋白膜组成,本文中提到的蛋壳膜实际上是壳下膜。

每年世界禽蛋产量达6000 万吨, 其中中国近3000万吨, 如果按蛋壳占蛋质量的11%计算, 世界每年产出蛋壳660万吨, 中国有330万吨。传统对待蛋壳的方法就是当作垃圾处理, 这给环境造成极大污染。蛋壳是宝贵的天然生物材料, 除了用于提取溶菌酶外, 还有很多用途。首先石灰壳是优质钙资源, 可直接用于营养制造业、制药业、牲畜饲料与作物肥料加工业, 新一代补钙剂生产原料; 同时, 由于蛋壳特有结构、组成、性质, 还可用作酶固定化载体、色谱填料、陶瓷色料、含氟废水处理剂、去污粉、搪瓷工业研磨剂、饮料澄清剂等。其次蛋壳膜已广泛应用于医药及护肤用品, 近年来研究表明,蛋壳膜还可用作生物吸附剂、酶生物传感器固定化膜、生物矿化调控基质、新型药物控释及医用包扎材料等。综合利用蛋壳, 既是对保护环境的需要, 也可发挥天然资源最大经济效益。要充分利用蛋壳资源,首先必须有效分离壳与膜。现有少量的有关壳膜分离方法的报道, 都存在某些不足, 只能有效回收单一的壳或膜, 处理过程中, 酸/碱耗量过大, 并对壳膜的结构或成分改变较大。

本发明提供一种新的分离方法, 该方法能有效分离壳膜, 并最大限度保留石灰壳及蛋壳膜原有的物理化学性质,实现对蛋壳的充分利用，避免资源的浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的首要目的在于提供一种蛋壳粉的制备方法；本发明的次要目的在于提供一种实现该方法的专用设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

    一种蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述制备方法按如下步骤进行：

1）对打蛋分离后的新鲜蛋壳进行预处理，去除蛋壳中残留的蛋液并杀菌；

2）对预处理后的蛋壳进行粗粉碎，粉碎至蛋壳颗粒直径为8-20mm；

3）对粗粉碎后的蛋壳颗粒进行漂洗，将蛋壳颗粒加入水中进行搅拌，搅拌至蛋壳与壳膜完全分离后静置，实现壳膜分离 ；

4）对蛋壳进行细粉碎，粉碎至蛋壳的粒度为8-10mm；

5) 对细粉碎后的蛋壳进行研磨，研磨至蛋壳粒度为200-300目；

6）对研磨后的蛋壳液进行杀菌；

7）对杀菌后的蛋壳液进行干燥，得到蛋壳粉；

8）对步骤3）中分离的蛋壳膜进行回收。

进一步，所述步骤1）中对蛋壳的预处理包括：

① 将打蛋分离后的新鲜蛋壳，采用离心的方式去除蛋壳中残留的蛋液；

② 将去除蛋液后的蛋壳采用水作为清洗液进行搅拌清洗，清洗若干遍，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，清洗至水澄清；

③ 将清洗后的蛋壳放入含氯的消毒液中浸泡，对蛋壳进行杀菌；

④ 将杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除蛋壳表面残留的氯离子，然后清除掉清洗液表层漂浮的杂质。

进一步，所述步骤3）中对粗粉碎后的蛋壳进行漂洗，搅拌时间为10-30分钟，静置30-60分钟；

进一步，所述步骤6）中杀菌的方式为巴氏杀菌、微波杀菌和辐射杀菌的任一种；

进一步，所述步骤1）对蛋壳的预处理中，所述步骤③中含氯的消毒液的有效氯浓度为：200-300ppm,浸泡时间为：10-30分钟；

进一步，所述步骤1）对蛋壳的预处理中，所述步骤④中对杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，清洗至余氯浓度低于0.3mg/L；

一种实现本发明蛋壳粉加工方法的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括依次连接的预处理设备、第一粉碎机、第四搅拌机、第二粉碎机、干燥机和杀菌设备；

进一步，所述预处理设备包括依次连接的离心机、第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和过滤机；

进一步，所述预处理设备用以去除蛋壳中残留的蛋液并对蛋壳进行杀菌；

进一步，所述第一粉碎机接收经预处理设备处理后的蛋壳，用以将蛋壳粉碎至颗粒直径为8-20mm；

进一步，所述第四搅拌机接收经第一粉碎机粉碎的蛋壳颗粒，通过搅拌使蛋壳的壳膜分离；

进一步，所述第二粉碎机接收壳膜分离后的蛋壳，并将其粉碎至蛋壳的粒度为8-10mm；