[发明专利]铅酸蓄电池正板栅制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池正板栅制作方法，属于铅酸蓄电池制作领域。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，起到支撑活性物质，充当活性物质的载体，传导电流的作用，使电流均匀分布在活性物质上。工业用铅酸蓄电池板栅制作主要分为三类：其一是重力浇铸，主要设备是铸板机和相应配套的板栅模具。采用重力浇铸成型的板栅，其厚度不能过薄，通常不能小于1.5mm，是目前工业用铅酸蓄电池最常见的板栅制作技术。因板栅采用重力浇铸而成，板栅合金晶型不致密，容易腐蚀。其二是连铸板栅，主要设备是连铸机，板栅采用连续铸造工艺，一般不用于正板栅制造。其三是连轧连冲板栅，该类板栅厚度较薄，通常厚度在1.5mm以下，一般不作为浮充备用电源的蓄电池选择。而作为浮充备用的工业蓄电池，其最常见的引起蓄电池失效的原因就是正板栅腐蚀。现有浮充备用铅酸蓄电池正板栅采用重力浇铸制作方法，不耐腐蚀，影响电池的性能和寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有重力浇铸方法中的不足之处，提供一种提升正板栅耐腐蚀性能，延长电池使用寿命的铅酸蓄电池正板栅制作方法。

本发明的技术方案是：铅酸蓄电池正板栅制作方法，包括板栅的重力浇铸和裁切，其改进之处是在重力浇铸之后，裁切之前对板栅进行整体冲压，重力浇铸时控制板栅的横筋条、纵筋条和外框厚度一致。

所述整体冲压是采用冲压模在冲压设备上将板栅的横筋条、纵筋条和外框同时由棱柱形截面结构冲压成鼓形截面结构，冲压后的厚度比冲压前减小0.15mm～0.25mm。

本发明中，在重力浇铸成形后，对板栅进行整体冲压处理，提高了板栅合金的致密度，提升了抗腐蚀性能，进而延长电池寿命。重力浇铸时确保板栅各部分厚度一致，便于冲压，可使冲压后致密度均匀一致；冲压后形成的鼓形截面结构有利于进一步增强横筋条、纵筋条和外框的抗腐蚀性和强度。

附图说明

图1为本发明制作的正板栅结构示意图。

图2为图1中A-A处剖面示意图。

图3为图1中B-B处剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3，进一步说明本发明实施例。

铅酸蓄电池正板栅由外框1、纵筋条2、横筋条3和极耳4构成，其制作方法是：首先通过常规的铅合金重力浇铸制成半成品，浇铸时控制板栅的横筋条、纵筋条和外框的厚度一致，均为dmm。接着进行整体冲压，采用冲压模在冲压设备上将板栅的纵、横筋条和外框同时由棱柱形截面结构冲压成鼓形截面结构，冲压后外框截面5的厚度与纵筋条截面6的厚度均为d-0.2mm，横筋条截面厚度也一样。最后用切刀裁切，将浇铸过程中的板栅口水料切除。